液压机的液压油的功用要求

　　热稳定性.氧化功用优秀

　　光滑性优秀

　　起泡性优秀

　　防锈性优秀

　　粘度—温度特性优秀

　　耐金属腐蚀性优秀

　　与密封材料的适应性优秀

　　不同品牌的液压机的液压油不得混合运用

　　不同品牌的液压机的液压油混合在一起就不能发挥液压机的液压油应有的功用，会发生沉淀物，致使输出功率大大下降。如果运用不同品牌的液压机的液压油时，应该认真清洗油箱及管路体系，然后将油全部替换。

　　压力操控阀:按用处分为溢流阀﹑减压阀和次序阀。（1）溢流阀:能操控液压体系在到达调定压力时坚持安稳状况。用於过载保护的溢流阀称为阀。当体系发作故障，压力升高到可能形成损坏的限定值时，阀口会翻开而溢流，以确保体系的。（2）减压阀:能操控分支回路得到比主回路油压低的安稳压力。减压阀按它所操控的压力功用不同，又可分为定值减压阀（输出压力为安稳值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间坚持必定的份额）。（3）次序阀:能使一个履行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作今后，再按次序使其他履行元件动作。油泵发生的压力先推进液压缸1运动，一起经过次序阀的进油口效果在面积A 上，当液压缸1运动彻底成后，压力升果在面积A 的向上推力大於绷簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。

　　从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封性能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的特点，从 70 年代初期开始出现，至今已得到了很快的发展。我国从 1970 年开始对这种阀进行研究和生产，并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上，显示了很大的性。 液压机工艺用途广泛， 适用于弯曲、 翻边、 拉伸、 成型和冷挤压等冲压工艺，压力机是一种用静压来加工产品。 适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正和压装等工艺。 由于需要进行多种工艺，液压机具有如下的特点: （1） 工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求； （2） 有顶出装置，以便于顶出工件； （3） 液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便； （4） 液压机具有保压、延时和自动回程的功能，并能进行定压成型和定程成型的操作，适合于金属粉末和非金属粉末的压制； （5） 液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调节，灵活性大。 一、 设计题目- 1 二、 技术参数和设计要求- 1 三、 工况分析-

　　机同步转速为1500 r/min，故额定流量为:q=qn==94.5 L/min，额定流量比计算出的qP大，能满足流量要求，此泵的容积效率v=0.92。 电动机功率 驱动泵的电动机的功率可以由工作循环中的大功率来确定；由工况分析知，大功率为5.76 kW，取泵的总效率为泵=0.85。则P===6.78 kW选用功率为7.5 kW，额定转速为1440 r/min的电动机。电动机型号为:Y132m-4（Y系列三相异步电动机）。 （2）选择液压控制阀阀2、4、6、7通过的大流量均等于qP，而阀1的允许通过流量为q。q=q1qP289.465.9223.5 L/mi。