四柱液压机的精度对不同工艺流程产生的影响也是不同的，比如说在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此，四柱液压机必须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。这样的作业一定要使用A1级以上的液压机，小型液压机应采用A特级。

　　四柱液压机精度对弯曲成形件也有影响，在弯曲成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但四柱液压机的刚性对制件有一定的影响。弯曲成形加工一般使用A2级液压机，如对制件精度特别是回弹量要求很严格，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级液压机才能达到所要求的精度。

　　因此，制件材质厚度的不同比液压机规格还重要。精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级液压机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如液压机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。

　　液压机要怎么选？滑靴式轴向柱塞泵是目前应用广泛的轴向柱塞泵。放置在液压机缸体中的柱塞通过滑块与斜盘接触。当传动轴带动油缸旋转时，斜盘将柱塞从油缸中拉出或推回，完成吸排油过程。液压机的柱塞和缸孔形成的工作腔内的油分别通过配油板与泵的吸油腔和排油腔连通。可变机构用于改变斜盘的倾斜度，通过调节斜盘的倾斜度可以改变泵的排量。 液压机要怎么选？选择液压机用叶片泵时，应区分双作用和单作用。双作用泵由定子、转子、叶片和配油板组成。定子的内壁近似为椭圆形。叶片安装在转子的径向槽中，并可沿槽滑动，转子和定子同心安装。

　　结束后保压一定时间，保压方法有停液压泵保压与开液压泵保压两种，本系统根据压机的具体情况拟采用开液压泵保压；此法的能量消耗较前一种大。但系统较为简单。（e）泄压换向方法液压机在压制行程完毕或进入保压状态后，主液压缸上腔压力很高，此时由于主机弹性变形和油液受到压缩，储存了相当大的能量。工作行程结束后反向行程开始之前液压缸上腔如何泄压（控制泄压速度）是考虑的问题，实践已明，若泄压过快，将引起剧烈的冲击、振动和惊人的声音，甚至会因液压冲击而使元件损坏。此问题在大型液压机中愈加重要。各种泄压方法的原理是在活塞回程之前，当液压缸下腔油压尚未升高时，先使上腔的高压油接通油箱，以一定速度使上腔高压逐步降。

　　独立的动力组织和电气系统，并选用按钮集中控制，可完成调整和半自动两种操作方法 。它的挪动作业台由变频控制器驱动，其电气选用世界领先的PLC可编程控制器。 经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异，有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，下降操作人员的劳动强度。 以液体作为介质来传递能量, 采用的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工进速度20 MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下。