热压成型机特点:

　　1.油压机系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒;

　　2.待机时噪音不超过80分贝。(选用单相电机，待机时噪音为85分贝。);

　　3.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下;

　　4.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下。裁切深度压力、裁切行程、下压时间、闭合高度客户均可自行调整;

　　5.控制系统使用PLC编程控制，压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；

　　6.采用低噪音、高性能高压油泵及电磁阀，电机，使用寿命长；

　　7.油压系统内置式设计，结构紧凑，烤漆、电镀等工艺，外形美观大方；

　　8.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮和上下点动按钮；

　　9.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效。

　　10.可选装安全防护门、落料孔、吹气装置、光电安全保护器、测力传感器、位移传感器等。

　　安装时，对装入四柱液压机的液压件和辅件严格清洗，去除有害于工作液的防锈剂和一切污物。液压件和管道各油口的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展逐步拆除，而不要先行卸掉，污物从油口进入元件内部。 油箱的内外表面、主机的各配合表面及其他可见组成元件是清洁的。 与工作液接触的元件外露部分(如活塞杆)应予以保护，以防污物进入。 油箱盖、管口和空气滤清器须充分密封，以未被过滤的空气不进入液压系统。

　　经常检查油箱中油面高度，保持有的油量。 在工作过程中，油液会损耗，及时补充新的同规格油液。 即使在油面时，吸油管1:3和回油管口也应保持在油面以下。 排气橡胶挤出机的性能就是能够在挤出过程中排出原料中的气体（包括空气、水蒸气和挥发性气体），从而挤出橡胶制品质量达到工艺要求的目的。排气橡胶挤出机和其他类型的挤出机在结构上面的不同之处，就是机筒的中部上方有一个排气孔，而螺杆是由两段常规螺杆串联组成。两段螺杆的交接处与机筒的排气口对应；排气口前端螺杆段叫一阶螺杆，它和普通螺杆一样，分加料段、塑化段和均化段；排气口后端螺杆段叫二阶螺杆，它 由排气段、第二塑化段和第二均化段组成。

　　影响四柱液压机质量的因素很多,其中液压机的设计水平是关键的一个因素。液压机设计的重点是机架设计,这是由机架的受力和结构特点而决定的。液压机本体是液压机的重要组成部分,其重量约占整机重量的以上,液压机本体的设计水平,对液压机的制造成本、技术性能和使用寿命有着决定性的影响。 液压机设计理论和方法的发展主要经历了经验设计、数值计算、优化设计几个阶段。经验设计阶段主要利用材料力学简化方法计算主要部件的强度和刚度,把机架简化为材料力学范畴的平面钢架,把横梁简化为材料力学范畴的简支梁,然后按照材料力学的方法进行强度、刚度校核。尽管确认的结构大多数被实践明是的,但存在设计周期长、结构冗余、材料使用偏保守等弊端,致使产品重量大,成本益低,削弱了产品竞争力,而且缺乏对设计结果合理性的验,计算结果常常与实测值相去甚远。