四柱油压机使用后保养和维修检查:

　　1.检查、清扫各活动部位。

　　2.各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

　　3.检查、清扫、整理工作面及工作区域。

　　四柱油压机的操作系统的保养维护:

　　1.擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

　　2.检查拧紧上下缸盖、电机座和地脚螺丝，保证紧固牢靠。

　　在实际运行中，该阀的控制压力范围受锥阀芯的硬度和蓄能器蓄能效果的影响大。因实际因素的影响，系统压降较快，泵带载运行次数多，顶杆与锥阀芯撞击频繁，使得锥阀芯易被撞秃，压力蜡制范围下降。加上系统油温经常超过蓄能器的适宜工作温度(0~70℃)，蓄能器充泄压又七较频繁，皮囊易发生老化破损，使得蓄能器内氮气无法充入，蓄能效果差。蓄能器不但1辈不到恒压作用，而且不能应急突发性故障。 四柱油压机对于长径比(指活塞杆长度1与活塞昔直径d之比)大的液压缸(1d>1S，如油压机吊臂伸缩缸、支腿水平缸等)，由于其行程较大、两端佼接、液压缸自重和负荷偏心等因素，使活塞杆易失稳弯曲，应按活塞杆外径的对小，采用不同的方法进行校直。外径较小的活塞杆(d~SS，如支腿水千F缸活塞杆)弯曲后可用千斤顶校直。四柱油压机先将一个倒1形钢架3焊在钢板1上(必要时焊加强筋)，活塞杆两端用方木垫平，将千斤顶放在钢架3与活塞杆之间(注意:在活塞杆与千斤顶之间用一定厚度的棉纱隔开)。然后使千斤顶顶杆慢慢伸出并顶压弯曲的活塞杆，目测其平直后将千斤顶顶杆压紧不动，保持1Smn左右，再进行第二次四柱油压机第二次顶压应使活塞杆轴线向原弯曲的反方向略有弯曲，保持20mn后，打开千斤顶单P阀以解除其压力，如目测活塞杆轴线已平直，再进行直线度检测，满足要求(1000:0.OED即可。

　　液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。 机器前后左右除配置了四套光栅保护外，另配有紧急停止按钮，目的是保护操作者。 四柱结构，台面大，行程按客户要求。 前后配备有光幕保护。 压力继电器，可方便手动设定压力发讯值。 空行程速度快，无快慢速转换，直接加压。 移动板从下向上压，不当担心移动下滑造成的危险。 油压机有台面大，开口小，行程短的特点。台面大，工件大，操作人员取料不便，加上开口小，给操作人员带来很大的隐患。为些，我们设计了如下的机制:

　　通常情况应首先选择液压油作为工作介质，在存在高温热源、明火、瓦斯、煤尘等易爆易燃环境下，应当选择町A或B乳化液(难燃液)；在食品、粮食、医、包装等对环境保护要求较高的液压系统中，应选择纯水或高水基乳化液。在高温环绕下，应选择商猫皮液压液；低温环境下，应选择低凝点液压液。若环绕温度变化范围较大，应选择商量自度指数或盖自滞待位优良的液压液。 确定液压液类型后，应根据液压系统的性能和使用条件，如工作压力、液压泵的类型、工作温度及变化范围、系统的运行和维护时间，选择液压浓的品种。液压系统的工作介质的主要是秘度和教度指数VI。试验明，液压泵的佳工作猫皮接近小允许戮度。黯度指数通常要求VI>90.要求较高时VI>100。