液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　将电液换向阀6中位和电液换向阀的右位接通时泵3打出的压力油，经油压机的电液换向阀的左位进入下缸16的下腔，回油从下缸16的上腔经过电液换向阀的左位流入回油箱，下缸上行顶出工件；在工件取出后液压机换向阀的右位开始工作，压力油进入下缸16的上腔，下缸下腔的回油经过阀的右位流入回油箱，下缸向下运动恢复原位；阀13在保压时可上油缸12上腔的油液倒流，行程开关15用于控制上、下缸的限位置，此时压力表分别显示了液压机的上、下油缸和整个系统的压力值。

　　四柱式液压机:铝制品、压铸品、镁合金制品、五金制品、塑料制品整切，毛边冲切，粉末制品压制，塑料制品压装安装等多用途；汽车行业摩托车行业电机行业客户喜爱的创业伴侣。 油压机使用油做工作介质，应用广泛。而水压机是使用有添加剂的水。 油压机的密封效果好，因为油具有比较适合的粘度，密封效果好，而水几乎没有粘性，所以油做液压介质的性能比水更合适。 油本身具有润滑作用，对液压系统内部的运动部件可以起到良好的润滑效果。

　　其行程为90 mm（压制总行程为110 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到大压制力18×105 N，其行程为20 mm。回程力（压头离开工件时的力）:一般冲压液压机的压制力与回程力之比为510，本压力机取为5，故回程力为Fh=3.6×105 N。移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量3058 kg。（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。）（b）行程及速度空程下行:行程Sl=200 mm，速度v160 mm/s；工作下压:行程S2=110 mm，速度v26 mm/s。。