四柱油压机

　　1、 清洗人员最好熟练掌握不锈钢制品专用四柱油压机液压系统元件的结构、功能和原理等。

　　2、为了保证液压系统的洁净，拆卸的液压零件一定要放在达标的或者仓库装中分解和装配液压件是不合要求的。

　　3、拆卸过程严格遵守手册上的步骤要求，不能乱卸、乱装、错装、漏装。

　　4、零件清洗后局不允许放在地上，因为这样还是会造成器件的污染，杂质掉进油缸就会污染油液，达不到清洗的效果，最好放进倒有液压油的容器中。

　　液压元件加工精度要求较高；一般情况下，液压系统要有独立的能源，因而产品成本较高。 尽管液压传动有这些缺点，但优点毕竟占主导，并且某些缺点已在不同程度上得到克服，这也是液压传动技术迅速发展和应用日益广泛的原因。 正确选择油压冲床液压系统的工作介质，对于保障液压系统的性能，提高可写在性和延长使用寿命都是其重要的。正确选择步骤可概括为根据环境条件选择工作介质的类型，根据系统性能、使用条件从中选择工作介质灼品种和进行经济评价。

　　油压冲床叶片泵分类方式结构形式特点按结构形式(叶片设置部位)普通叶片式叶片设置在转子上，可制成定量或变量泵凸轮转子叶片式叶片设置在定子上，一般为现作用且只能制成定量泵单作用式般制成变量泵并可思向变量，定子结构简单，转子承受单按泵轴每转中每个叶片小室吸方向液压不平衡作用力，轴承寿命短 油压冲床叶片泵具有噪声低、寿命长的优点，但抗污染能力差，加工工艺复杂，精度要求高，故价格较高。 油压冲床叶片泵广泛用于固定式机械设备的液压源，例如各种金属切削机床、小型铸锻机械、橡胶塑料、成型机械等，这些设备的液压系统的通常具有功率不大，工作压力中等、快慢速对流量要求悬殊或需短时保压等工况特点，且要求泵的流量脉动小，噪声低和寿命长，这正符合了叶片泵的特点。随着新一代机械设备液压系统工作压力的高压化，以及其他液压泵是现代变量柱塞泵在降低噪声和制造成本方面的进步，变量叶片泵正在被变量柱塞泵或变速电动机驱动的定量叶片泵和内啃合齿轮泵所取代。

　　为斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。泵由传动主轴1、连杆2、柱塞3、缸体4、中心轴(芯轴)5、配流盘6、圆形驱动盘7及壳体和后盖(图中未画出)等组成。其传动主轴1轴线与缸体4相对成一倾斜角γ，柱塞3通过连杆2与传动轴的圆盘相连。当原动机带动泵的传动主轴旋转时，由连杆一柱塞副交替"拨动"缸体，在具有腰形窗口的配流盘6上绕缸体中心作滑动旋转，柱塞同时在缸体孔中作往'复运动，使缸体孔中的密封腔容积不断发生变化。当柱塞由下止点向上止点方向运动时便获得一个吸油行程，通过吸油口及配流盘的腰形吸油窗口将油液吸人缸体s当柱塞由上止点向下止点运动时，产生压油行程，油压冲床将充满缸体孔里的油液经配流盘和出油口排出。改变传动轴和缸体间的夹角γ，就可改变泵的排量。