液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常，有无泄露现象。 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并不损坏模具和工件。 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 为了维护设备完好和使用，油罐车卸、抽料操作。 按通知做好罐车入场前工作，有卸料员、保安、仓管员在场，其他与工作不相关的不准进入该区域，卸料员做好收料登记工作。 由保安负责检查该区域的场所，禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不因素存在。罐车进场停放在指定位置熄灭制动，并准备好灭火器材。

　　由于需要各种工艺，液压机具有以下特点: 工作台较大，滑块行程较长，满足各种工艺要求； 有顶出装置，便于工件顶出； 液压机有点动、手动、半自动的工作方式，操作方便； 液压机具有保压、延时、自动返回功能，可进行定压成型和定程成型操作，适用于压制金属粉末和非金属粉末； 液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调整，灵活性大。 液压机有什么用？热锻液压机用于模锻生产。机身刚性大，导向面长，承受偏心载荷能力强。过去，使用了许多曲柄连杆机构，为了提高刚度，使用了双滑块式和楔形。双滑块结构简单，重量轻；楔形结构承载面积大，但传动效率低。模锻时滑块容易卡在下死点附近(俗称闷车)，所以有脱模装置。机器内有上下顶出装置，可实现多模锻造，锻造精度高，适合大批量生产。规格是160万亿牛。

　　对于液压机行业存在的广泛疑问，业内人士认为，式公司展开远景较好。 本机床为通用机床，可进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、锪平面、及铣削等工作，同时机床带有固定的平旋盘，平旋盘中的滑块可做径向进给。因此，能镗削大尺寸的孔，车外圆、平面、切槽等。 机床总体布为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在固定床身导轨上进行纵向、横向移动，并能实现360°回转运动，床身、滑座、立柱铸件各壁间设有十字筋交叉连成一体，铸件结构刚性好。