热压成型机特点:

　　1.油压机系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒;

　　2.待机时噪音不超过80分贝。(选用单相电机，待机时噪音为85分贝。);

　　3.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下;

　　4.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下。裁切深度压力、裁切行程、下压时间、闭合高度客户均可自行调整;

　　5.控制系统使用PLC编程控制，压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；

　　6.采用低噪音、高性能高压油泵及电磁阀，电机，使用寿命长；

　　7.油压系统内置式设计，结构紧凑，烤漆、电镀等工艺，外形美观大方；

　　8.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮和上下点动按钮；

　　9.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效。

　　10.可选装安全防护门、落料孔、吹气装置、光电安全保护器、测力传感器、位移传感器等。

　　在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。 将设备指定的工作液过滤到要求的清洁度水准，然后方可注入系统。 液压装置与工作机构连接在一起.才能完成预定的动作.因此要注意二者之间的连接装配质量(如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。 齿轮泵在更换安装时.首先要分清油泵的进油口和出油口方向，不能装反。传动电动机  (或内燃机)的主轴和油泵的主轴中心高与同心度应当相同，其安装偏差不应大于0.1mm。同时轴端应留有2 -3mm的轴向间隙，以防轴向窜动时相互碰撞，一般应采用挠性联轴器。

　　采用伺服系统，低噪音，，可降低用电量高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。 的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。 经精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。 可升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。 设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。

　　液压校直机是一种以液压油为工作介质，用来传递能量以实现各种生产工艺的液压设备，它主要是针对工件的弯曲不平整进行充分矫正、校直，从而达到和满足用户生产工艺的需求。液压校直机设备的维修与保养是一门很重要的必修课，很有必要对这方面的知识有一个充分了解的过程。    液压校直机使用过程中严禁由于液压系统出现发热而将油箱盖或注油孔打开，以液压油受到污染而进一步影响液压机正常工作。压力表开关在压力调整完毕后，应立即关闭，不能长期开启压力表开关，以压力表的损坏。    液压校直机产品液压成型的维修与保养知识    液压校直机严禁在露天进行生产使用，每次开机应空负荷运转2—5分钟，在冬季可以适当加长时间。新设备在使用一个星期以后，需要将油路滤清一次，并清洗油箱，然后再依据液压校直机工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。