液压机是采用液压传动技术进行压力加工的设备，可采用完成各种锻造和压力成形加工。拉伸液压机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。例如，钢锻件、金属结构件的成型、塑料制品和橡胶制品等。液压机是早期应用的液压传动机械之一，液压传动已成为加压机械的主要形式。液压机已成为重型机械制造业、航空业、塑料及有色金属行业的重要设备。

　　液压机的液压传动系统以压力变换为主，系统压力高、流量大、功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止泄压过程中的冲击和振动，以确保安全性和可靠性。

　　水压机:工作行程大，在全行程中对工件施加大工作力，能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。主要运用于金属材料自由锻造的各种工艺，如镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。 单柱式液压机:用途广泛，适合不同产品的加工作业，节约换购机器的成本。适用于零件、配件、小型电机、小型五金产品的压装和校正以及铆接；还可以用于塑料制品的成型板料的落料、拉伸、产品的压印、铭牌压印以及塑料粉末制品的压制等等。

　　保压时的油路情况: 油路分析:当上腔下降到一定的时候，压力继电器 11 发出信号，使换向阀 6 的电磁铁 1YA 断电，换向阀回到中位，液压系统保压。而液压泵 1 在中位时，直接通过背压阀直接回到油箱。 （3） 回程时的油路情况: 液压缸下腔回油路为: 图 4-2:液压系统总体设计图 No 5 变量泵 1换向阀 6 左位液控单向阀 7液压油箱 15 的下腔 液压缸上腔回油路为: 液压腔的上腔液控单向阀 14副油箱 13 液压腔的上腔节流阀 8换向阀 6 左位电磁阀 5背压阀 4油箱 油路分析: 当保压到一定时候，时间继电器发出信号，使换向阀 6 的电磁铁 2YA 通电，换向阀接到左位，变量泵 1 的液压油通过换向阀旁边的液控单向阀流到液压缸的下腔， 而同时液压缸上腔的液压油通过节流阀 9 （电磁铁 6YA 接通） ，上腔油通过换向阀 10 接到油箱，实现释压，另外一部分油通过主油路的节流阀流到换向阀 6，再通过电磁阀 19，背压阀 11 流回油箱。实现释压。 顶出缸运动工作循环 （1） 向上顶出 当电磁铁 4YA 通电，5YA 失电，三位四通换向阀 6 处于中位时

　　液压机怎么选？四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种工作模式:机器工作压力、压下速度、空载下降和减速行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并可完成顶出过程，可配备顶出过程和拉伸过程三种工艺模式，每种工艺模式可从恒压和定距两种工艺动作中选择，恒压成型过程在压下后有顶出。 液压机有什么用？液压机用途广泛，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型、冷挤压等冲压工艺。液压机是一种静压加工的产品。适用于金属粉末制品和非金属材料，如塑料、玻璃钢、缘材料和磨料制品的压制过程，以及校正和压制过程。