四柱液压机的精度对不同工艺流程产生的影响也是不同的，比如说在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此，四柱液压机必须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。这样的作业一定要使用A1级以上的液压机，小型液压机应采用A特级。

　　四柱液压机精度对弯曲成形件也有影响，在弯曲成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但四柱液压机的刚性对制件有一定的影响。弯曲成形加工一般使用A2级液压机，如对制件精度特别是回弹量要求很严格，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级液压机才能达到所要求的精度。

　　因此，制件材质厚度的不同比液压机规格还重要。精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级液压机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如液压机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。

　　行程方式液压机液压缸的尺寸较大，在下行时速度也较大，从工况图看出，此时需要的流量较大（289.4 L/min），这样大流量的油液如果由液压泵供给；则泵的容量会很大。液压机常采用的行程方式可以有许多种，本机采用自重下行方式。因为压机的运动部件的运动方向在行程中是垂直向下，可以利用运动部件的重量下行；在压力机的上部设计一个充液筒（高位油箱），当运动部件下行时高压泵的流量来不及补充液压缸容积的增加，这时会形成负压，上腔不足之油，可通过充液阀、充液筒吸取。高压泵的流量供慢速压制和回程之用。此方法的优点为不需要辅助泵和能源，结构简单；其缺点为下行速度不易控制，吸油。

　　对于液压机行业存在的广泛疑问，业内人士认为，式公司展开远景较好。 本机床为通用机床，可进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、锪平面、及铣削等工作，同时机床带有固定的平旋盘，平旋盘中的滑块可做径向进给。因此，能镗削大尺寸的孔，车外圆、平面、切槽等。 机床总体布为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在固定床身导轨上进行纵向、横向移动，并能实现360°回转运动，床身、滑座、立柱铸件各壁间设有十字筋交叉连成一体，铸件结构刚性好。

　　液压机怎么选？液压系统采用插装阀结构，减少泄漏点，冲击小，动作稳定，具有保持滚动时间和延时可调的功能。压力、行程、速度和保温时间可根据工艺要求在规定范围内调节；电气系统采用PLC可编程控制，结构紧凑、灵敏、、灵活。按钮集中控制，有三种操作规格:调节、手动和半自动。拉伸和压边滑块可以连为一体，实现单动作工艺动作。配有机电装置，如油缸下腔支撑电路、油缸上下腔互锁电路等。具有的性。 液压机怎么选？四柱液压机，又称油压机，是一种由液体压力驱动，按帕斯卡定律制造的机械。当然，用途根据需要而有所不同。例如，根递压力的液体类型，有两类:液压机和液压机。液压机产生的总压力大，常用于锻造和冲压。锻造液压机分为模锻液压机和自由锻造液压机。