四柱油压机

　　1、 清洗人员最好熟练掌握不锈钢制品专用四柱油压机液压系统元件的结构、功能和原理等。

　　2、为了保证液压系统的洁净，拆卸的液压零件一定要放在达标的或者仓库装中分解和装配液压件是不合要求的。

　　3、拆卸过程严格遵守手册上的步骤要求，不能乱卸、乱装、错装、漏装。

　　4、零件清洗后局不允许放在地上，因为这样还是会造成器件的污染，杂质掉进油缸就会污染油液，达不到清洗的效果，最好放进倒有液压油的容器中。

　　油压冲床叶片泵分类方式结构形式特点按结构形式(叶片设置部位)普通叶片式叶片设置在转子上，可制成定量或变量泵凸轮转子叶片式叶片设置在定子上，一般为现作用且只能制成定量泵单作用式般制成变量泵并可思向变量，定子结构简单，转子承受单按泵轴每转中每个叶片小室吸方向液压不平衡作用力，轴承寿命短 油压冲床叶片泵具有噪声低、寿命长的优点，但抗污染能力差，加工工艺复杂，精度要求高，故价格较高。 油压冲床叶片泵广泛用于固定式机械设备的液压源，例如各种金属切削机床、小型铸锻机械、橡胶塑料、成型机械等，这些设备的液压系统的通常具有功率不大，工作压力中等、快慢速对流量要求悬殊或需短时保压等工况特点，且要求泵的流量脉动小，噪声低和寿命长，这正符合了叶片泵的特点。随着新一代机械设备液压系统工作压力的高压化，以及其他液压泵是现代变量柱塞泵在降低噪声和制造成本方面的进步，变量叶片泵正在被变量柱塞泵或变速电动机驱动的定量叶片泵和内啃合齿轮泵所取代。

　　油压冲床系统压力变换为控制为主应满足以下四个条件 油压冲床系统压力应满足执行元件大输出力的要求。目前液压机系统的工作压力常为20~30MPa；系统流量应满足生产率的要求，采用液压泵直接供油的液压机系统中，主缸快动速度一般不大于300mm/s。 在工作循环要求的同时，应使液压泵的功率小。为此通常有高低压泵组和恒功率变量柱塞泵两种油源方案，以满足低压行程和高压慢速行程的工况要求。油压冲床应具有保压功能，以制品质量，保压结束后以适当的方式泄压，以防泄压过快而引起系统冲击、振动和噪声。 小吨位液压机，油压冲床因其系统流量较小，可用普通液压阀对系统进行控制，但对于大吨位的液压机系统，由于系统流量较大，为了避免采用普通液压阀流量过大致使配管工作量大且易出现泄漏、振动等不足，应采用插装阀进行控制。 在一个伺服压力机气压传动系统中，进行压力控制主要有两个目的:是为了提高系统的性，限定系统的高工作压力，在此主要指控制一次压力；第二是给元件提供适宜和稳定的工作压力，使其能充分发挥元件的功能和性能，这主要指二次压力控制。

　　气动执行元件是将压缩空气的压力能转换为机械能的一类元件，它能驱动机构实现直线往复运动、旋转运动、摆动、夹持或吸附动作。 油压冲床气动执行元件有气缸、气马达、摆动气马达、气动手指(气爪)、真空吸盘和气动人工肌肉六大类。 油压冲床气缸的功用是将气压能转换为往复直线运动机械能。气马达的功用是将气压能转换为连续回转运动机械能。摆动气马达的功用是将气压能转换为往复摆动机械能。气动手指是将气压能转换为夹取或抓取工件的机械能，真空吸盘的功用是吸附表团光滑且平整的工件并保持住。气动人工肌肉(简称气功肌肉)是由压缩空气驱动作推拉动作，其过程就像人体的肌肉运动，目前主要应用于机器人技术中。