液压机的液压油的功用要求

　　热稳定性.氧化功用优秀

　　光滑性优秀

　　起泡性优秀

　　防锈性优秀

　　粘度—温度特性优秀

　　耐金属腐蚀性优秀

　　与密封材料的适应性优秀

　　不同品牌的液压机的液压油不得混合运用

　　不同品牌的液压机的液压油混合在一起就不能发挥液压机的液压油应有的功用，会发生沉淀物，致使输出功率大大下降。如果运用不同品牌的液压机的液压油时，应该认真清洗油箱及管路体系，然后将油全部替换。

　　主缸的功率计算下行时（起动）:P1=p1q1=12533×4824×10-6=60.46 W工作行程初压阶段末:P2=p2q2=2.46×106×482×10-6=1186 W终压阶段:此过程中压力和流量都在变化，情况比较复杂。压力p在20 mm行程内由2.46 MPa增加到24.6 MPa，其变化规律为p=2.46+S=2.46+1.11S（MPa）式中S行程（mm），由压头开始进入终压阶段算起。流量q在20 mm内由482 cm3/s降到零，其变化规律为q=482（1）（cm3/s）功率为。

　　方向操控阀:按用处分为单向阀和换向阀。单向阀:只允许流体在管道中单向接通，反向即堵截。换向阀:改动不同管路间的通﹑断联系﹑依据阀芯在阀体中的作业方位数分两位﹑三位等；依据所操控的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等；依据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。图2为三位四通换向阀的作业原理。P 为供油口，O 为回油口，A ﹑B 是通向履行元件的输出口。当阀芯处於中位时，悉数油口堵截，履行元件不动；当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通；当阀芯移到左位时，P 与B 通，A 与O 通。这样，履行元件就能作正﹑反向运动。

　　0000*3）/（9.8*0.2*60）=510N 自重 G=20000N 液压缸在各工作阶段的外负载 工作循环 外负载 F（N） 启动 F=G+Ffs 24000N 加速 F=G+Fm+Ffd 22510N 快进 F=G+Ffd 22000N 共进 F=G+Ft+Ffd 222000N 快退 F=G-Ffd 18000N L（mm）V(m/min)260 300 -3 3 0.04 No 2 负载循环图如下 图 3-2 四、 拟定液压系统原理四、 拟定液压系统原理 确定供油方式 考虑到该机床在工作进给时需要承受较大的工作压力，系统功率也较大，现采用轴向柱塞泵 63SCY141B，具有将 32MPa 压力的纯净液压油输入到各种油压机、 液动机等液压系统中， 以生产巨大的工作动力， 该柱塞泵结构紧凑， 效率高，工作压力高，流量调节方便。 自动补油保压回路的设计 保压回路的功用是使系统在液压缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况下能保持稳定不变的压力。考虑到设计要求，保压时间要达到 5s，压力稳定性好。选用液控单向阀保压回路，则保压时间较长，压力稳定性高，选用 M 型三位四通换向阀，利用其