油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　在四柱液压机加工金属管件之前，先要启动四柱液压机中操作体系的制动装置，议决它来操作冲压、锻打金属管件成型的相干配置，它能资助呆板在短距离内孕育产生很大的力。 满足加工管件的要求。在四柱液压机中一样平常都市有两个在圆简内上下活动的活塞，它们便是能量的源头，可见，插装阀的控制压力和流量都是比力大的。 同时，它对事情介质没有限定，种种介质实用，虽然也包罗水基介质。电磁插装阀的运用对实现高度集成化也是比力有利的，不但淘汰了弯道、流道、阻力等，安置维修起来也是更黑白常的方便。

　　影响单柱液压机压力调节的原因很多，主要是溢流阀主阀芯行程距离和关闭速度有关，它的关闭的速度又取决与阻尼孔的孔径和长度，也与阀芯的调节弹簧的刚度及主阀芯和阀孔之间的摩擦力大小有关。 分析单柱液压机其调压状态:当溢流阀从泄压状态转变为升压时，调压阀弹簧一点压缩，主阀芯溢流。当升压调节时，先导阀芯受到弹簧压缩而关闭，压力增高，进入升压状态，主阀芯下落，溢流口减少流量。当调压旋钮出现故障时，主阀芯停止下降，保持了一个微小的开口，系统就会一直保持这个压力。主阀芯从卸荷位置开口下落到调压位置所用时间就是溢流阀的回升滞后时间。若时间长，压力上升慢，如若主阀芯不下降，则压力就不会上升 。

　　双动液压机  通常这种液压机的广活动横梁分为内、外滑块．分别由不同的液压缸驱动，可分别移动也可组合在一起移动，压力则为内外滑块压力的总和。这种液压机有很灵活的I:作方式，通常在机身的下部还配有顶出缸，可实现三动操作。因此适合于金属板料的拉深成形，在汽车制造业庇用广泛。 特种液压机、如角式液压机、 卧式液压机等。 装配结构图能推确地表达系统和元件的结构形状、几何尺寸和装配关系。但绘制复杂，不能简明、直观地表达各元件的功能。它主要用于设计、制造、装配和维修等场合，而在系统性能分析和设