四柱油压机使用后保养和维修检查:

　　1.检查、清扫各活动部位。

　　2.各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

　　3.检查、清扫、整理工作面及工作区域。

　　四柱油压机的操作系统的保养维护:

　　1.擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

　　2.检查拧紧上下缸盖、电机座和地脚螺丝，保证紧固牢靠。

　　四柱油压机对固定泵或马达的安装座的尺寸控制要求如下。 止口直径。内止口直径相对于内耳目动的有效轴线的同心度在千分表总读数0.10mm之内，内、外止口直径间隙为10.01~0.05mm。 安装面。四柱油压机固定泵或马达的安装面与时驱动轴线的垂直度在0.0381mmmm之内。③轴伸带键轴伸孔的尺寸在对轴伸直径的0.003~0.03mm之间。④驱动找正。轴的同心度和角度找正对泵的寿命是重要的，不对中会导致轴承上的重载荷，产生永久失效。柔性联轴器按照联轴器生产商的要求进行找正。⑤万向节。当四柱油压机使用双万向节联轴器时，1轴平行而且叉架在一条直线上，偏差要尽可能的小。当然，大偏差允许随使用除件变化。泵轴到万向节的径向配合应当紧(大径配合).没有松动。

　　穿墙管路的接头位置宜离开埔面距离。部件之间的管路，尽量采用明管以便于检修。采用敷设在地沟里的铜管时，地沟要有的尺寸。 伺服压力机机体上的管路应尽量靠近机体，且不得妨碍机器动作。 管子应有充分的支撑和固定不得在元件连接雨上发应力。 伺服压力机对于由若干个独立的部分(如液压泵站、萄架、蓄能器架等)组成的液压系统，则每部分内部的回路应引该部分的一侧结束。对外连接的各油口或接头应有与回路图上一致的标记。备油口之间要留有的间隙，以便能单独装拆每根外部接管。

　　辅助元件包括油箱、油管及油管接头、滤油器、压力表、密封元件等。 操作前，要先对油压机的性能和结构有一个详细的了解，严禁超负荷使用。 使用前，应该行润滑加油，并检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等部件。 开机前，要注意检查模具是否配套，料的重量是否符合规定的要求，称料的工具是否准确。 压制时，将模具放在垫板的中心位置，切记不可偏离中心。每次开机试压以后，要注意检查模具是否出现裂损。如果有多个人进行操作时，有专人开机，并且要相互协调配合。 禁止操作人员将手、头置于模具与压头之间。 操作完毕后，要将压制品、工具和模具分别整理好，放到指定位置。 要按照相关要求对机器进行润滑保养。 机床每工作一年，就要将液压油从机身油箱中放出来，并清洗油箱，重新注入过滤好的液压油，注入的油量通常位于油标的3/4高度处。 定期清洗吸油管上的滤油器网。 定期检查手柄、按键、旋扭是否出现损坏现象。