四柱油压机

　　1、 清洗人员最好熟练掌握不锈钢制品专用四柱油压机液压系统元件的结构、功能和原理等。

　　2、为了保证液压系统的洁净，拆卸的液压零件一定要放在达标的或者仓库装中分解和装配液压件是不合要求的。

　　3、拆卸过程严格遵守手册上的步骤要求，不能乱卸、乱装、错装、漏装。

　　4、零件清洗后局不允许放在地上，因为这样还是会造成器件的污染，杂质掉进油缸就会污染油液，达不到清洗的效果，最好放进倒有液压油的容器中。

　　四柱油压机对固定泵或马达的安装座的尺寸控制要求如下。 止口直径。内止口直径相对于内耳目动的有效轴线的同心度在千分表总读数0.10mm之内，内、外止口直径间隙为10.01~0.05mm。 安装面。四柱油压机固定泵或马达的安装面与时驱动轴线的垂直度在0.0381mmmm之内。③轴伸带键轴伸孔的尺寸在对轴伸直径的0.003~0.03mm之间。④驱动找正。轴的同心度和角度找正对泵的寿命是重要的，不对中会导致轴承上的重载荷，产生永久失效。柔性联轴器按照联轴器生产商的要求进行找正。⑤万向节。当四柱油压机使用双万向节联轴器时，1轴平行而且叉架在一条直线上，偏差要尽可能的小。当然，大偏差允许随使用除件变化。泵轴到万向节的径向配合应当紧(大径配合).没有松动。

　　每次泵送操作结束和泵送操作期间叶都应检查液压油管和管接头有元漏油情况。管接头都应保持密封，漏油，但在液压系统有压力的情况下，对不能试图拧松或紧固液压油管。因为拧紧由于管接头破裂而漏油的油管，其结果反而会使漏油更加严重。修理或更换液压元件的工作，束能由有经验的维修人员来完成。通常，工作时间每隔一个月或200h应更换一次液压油。液压油用于液压系统之前，经过过滤精度为10μm的滤油器过滤。液压油过滤工作一般应在维修车间进行。这种过滤系统通常应有3个油罐来配合。使用过曲陈油先被泵入个油罐，然后将其滤入第二个油罐。过滤后的液压油再由第二个油罐输木第三个油罐储存，直到再次用于液压系统。如果液压油在油罐里已保存4天，看上去已很清洁，那就说明液压油中已元污染物。如果油液中的水元法滤去，则经过过滤的液压油须在被泵入第二个油罐后先沉淀一段时间，待水沉到油罐底层以后，再进行过滤。

　　由于主油口的实际尺寸受到液流速度等参数的限制及结构特点的影响，故伺服压力机液压阀主油口的实际尺寸不见得与公称通径一致。公称通径仅用于表示液压阀的规格大小，不同功能但通径规格相同的两种液压阀(如压力阀和方向阀)的主油口实际尺寸未必相同。阀工作时的实际流量应小于或等于其额定流量，大不得大于额定流量的11倍。 伺服压力机额定压力指液压阀长期工作所允许的高工作压力，它代表了液压阀承载能力的大小，对于压力控制阀，实际高工作压力有时还与阀的调压范围有关，对于换向阀，实际高工作压力还可能受其功率限的限制。