液压机是采用液压传动技术进行压力加工的设备，可采用完成各种锻造和压力成形加工。拉伸液压机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。例如，钢锻件、金属结构件的成型、塑料制品和橡胶制品等。液压机是早期应用的液压传动机械之一，液压传动已成为加压机械的主要形式。液压机已成为重型机械制造业、航空业、塑料及有色金属行业的重要设备。

　　液压机的液压传动系统以压力变换为主，系统压力高、流量大、功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止泄压过程中的冲击和振动，以确保安全性和可靠性。

　　拟定液压系统原理- 2 五、 确定液压缸主要参数- 5 六、 液压元件选择- 7 七、 液压缸结构设计- 12 总结- 17 参考文献- 18 一、 设计题目一、 设计题目 小型液压机液压设计 二、 技术参数和设计要求二、 技术参数和设计要求 设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现空程下行、慢速加压、保压、回程、停止的工作循环，往返速度为 3m/min，加压速度为40250mm/min，压制力为 200000N，运动部件总重力为 20000N，工作行程300mm，油缸垂直安装，设计该压力机的液压传动系统。 三、 工况分析三、 工况分析 首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图。 图 3-1 计算各阶段的外负载并绘制负载图 1、工件的压制力即为工件的负载力:Ft=20000N 2、摩擦负载 静摩擦系数取 0.2，动摩擦系数取 0.1 则 静摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=4000N 动摩擦阻力 Ffd=0.1*20000=2000N 3、惯性负载 Fm=m（v/t） t 为加速或减速的时间一般t=0.010.5s，在这里取t=0.2s Fm=（2

　　载图和速度图液压机的液压缸和压头垂直放置，其重量较大，为因自重而下滑；系统中设有平衡回路。因此在对压头向下运动作负载分析时，压头自重所产生的向下作用力计入。另外，为简化问题，压头导轨上的摩擦力不计。惯性力；下降时起动Faz=m=3058×=917 N回程时起动与制动Fas=m=3058×=810 N压制力:初压阶段由零上升到F1=1.8×106 N×0.10=1.8×105 N终压阶段上升到F2=1.8×106 N循环中各阶段负载见表1.1，其负载图见图1.2a。表1.1 主缸的负载计算。

　　上液压缸外还有顶出缸。顶出缸除用以顶出工件外，还在其他工艺过程中应用。主缸和顶出缸应不能同时动作，以防出现该动作事故。（c）为了降低液压泵的容量，主缸空程下行的行程方式采用自重下行。因此本机设有高位充液筒（高位油箱），在移动件空程下行时，主缸上部形成负压，充液筒中的油液能吸入主缸，以补充液压泵流量之不足。（d）主缸和顶出缸的压力能够调节，压力能方便地进行测量。（e）能进行保压压制。（f）主缸回程时应有顶泄压措施，以消除或减小换向卸压时的液压冲击。（g）系统上应有适当的保护措施。4 确定压力机液压缸的主要参数 （1）初选液压缸的工作压力（a）主缸负载分析及绘制负。