油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

　　四柱油压机选择元件，努力提高液压元件的加丁-精度和装配精度，减少泄漏损失、容积损失和l机械损失带来的发热现象④正确配管，减少12管道过细过长、弯曲过多、分立与汇流不当带来的沿途损失和部损失⑤正确选择汕液站出:⑥油箱设计时，应考虑有充分的散热面积。 压力表开关相当于一个小型转阀拭截止阀，用于切断和接压力表与油路的通道，油压冲床通过开关的阻尼作用，减轻压力表在压力脉动下的振动，延长其使用寿命。根据可测压力的点数不同，压的表开关有一点、三点、六点等。多点压力表TF关用一个压力表可与一个测压点油路相通，测出相应点的油压力。多点压力表开关一般为转阀式结构，油压冲床PA~Pr是各测压点的接U，P，是压力表接口，T是回油1自口。为非测单位置，此时压力表与测量点被阀杆隔断，压力表的的油液通过槽囚油箱。若将于轮推人，阀杆右移，槽a便将压力表和测量点PA相通，同时切断P，与油箱的通路，便可以测得PA的压力。若将于轮转动到另一测量点，便可以测得另一点的压力。

　　阀的实际工作位置应根据液庄系统的实际工作状态来判别。伺服压力机一般将阀两端的操纵驱动元件的驱动力视为推功，例表4-3中所示的二位三通电磁换向阀，若电磁铁没有通电，此时的图形符号称阀处于右位，油口P-.A相遇，B口封闭，若电磁铁通电，则阀芯在磁铁的作用下向右移动，称阀处于左位，此时P口与B口相通，A口封闭101之所以称阀位于"左位"、"右位"，是指图形符号而言，并不指阀芯的实际位置。四柱油压机在齿轮泵中，作用在齿轮外因上的压力是不相等的。齿轮周围压力不一致，使齿轮轴受力均不平衡。压油腔压力愈高，这个力愈大。从泵的进了由口沿齿顶圆圆周到出油扫齿和齿之阀油的压力，从压油口到吸油口按递减规律分布，这些力的合力构战了一个不平衡的径向力。其带来的危害是加重了轴承的负荷，并加速了齿顶书泵体之阀的磨损，影响了泵的寿命。可以采用减小压油口的尺寸、加大齿轮轴和轴承的承载能力、开压力平衡槽、适当增大径向阀隙等办法来解决。

　　液压元件加工精度要求较高；一般情况下，液压系统要有独立的能源，因而产品成本较高。 尽管液压传动有这些缺点，但优点毕竟占主导，并且某些缺点已在不同程度上得到克服，这也是液压传动技术迅速发展和应用日益广泛的原因。 正确选择油压冲床液压系统的工作介质，对于保障液压系统的性能，提高可写在性和延长使用寿命都是其重要的。正确选择步骤可概括为根据环境条件选择工作介质的类型，根据系统性能、使用条件从中选择工作介质灼品种和进行经济评价。