热压成型机使用前维护

　　1.检查的油池、油位、油标是否符合规定标准，如果不符合，及时补油。

　　2.检查按钮是否灵活和卡住。

　　3.检查电机的接地线是否松动、脱落或损坏。如有松动，应紧固，如有油压机设备脱落或损坏，应通知维修人员处理。

　　4.检查保护装置是否齐全可靠。

　　5.检查的手柄是否灵活。

　　6.拧紧各部分的松动螺母。

　　四柱液压机插装阀打开，主缸上下腔闭锁，对工件实施保压，液压泵输出的油液回油箱，液压泵卸荷。释压过程。主液压缸保压一段时间后，电磁阀得电，充液阀打开，主缸上腔的高压油经过充液阀与副油箱相通，主缸上腔进行预卸，高压得以慢慢释放，避免系统出现压力冲击。四柱液压机返回及停止过程。主缸上腔的压力降到某一个值后，电接点压力表发出信号得电，阀下位、阀上位和阀左位分别接入系统，插装阀的控制腔通油箱，充液阀的控制腔通压力油。因而插装阀及充液阀开启，液压泵输出的压力油进入主缸下腔，主缸返回，主缸上腔的液压油进入充液阀。当主缸到达终点时，滑块上挡块盖住行程开关，发出讯号使的电磁铁断电，液压泵卸荷，此时插装阀关闭，封住主缸下腔的压力油，主缸处于原位停止状态。

　　四柱液压机的控制系统采用插装阀集成系统[1]，动作比较，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。 四柱液压机采用了按钮集中式控制，具有自动、手动和半自动三种操作方式。 通过液压机操作面板的选择，可以实现定程和定压二种成型工艺，并且具有保压延时等常用功能。 四柱液压机通过计算机优化结构设计，三梁四柱式液压机的结构简单、经济、实用。 不同型号四柱液压机每一道工序都需不同的工作压力与流量，需大压力的只有下行和顶缸顶出，其它几道工序只需较小压力即可，压力与流量是靠四柱液压机压力比例阀与流量比例阀来实现有效调节的，而压力与流量大小的控制是经调节压力比例与流量比例阀的开启大小来掌握。

　　定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程，可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。 简单来说，关于个别用精压加工的零件，所采取的液压机的精度，决议了制件的精度。然而，只用动态精度来衡量压力机精度的上下不是很。这是因为，压力机自身的呆板强度的大小，对冲压精度有很大的影响。倘若液压机自身的强度低，则就会使得压力机床岙在到达冲裁压力的转瞬发作变形，这样，上述条件即便在动态时调的很好，也会因为强度影响所形成样床身变形，发作差异。 由此可知，压力机的精度与强度有很大干系，而强度的大小则对冲压任务有很大影响，故在冲裁高精度工件及连续性很强的冷冲压消耗中，都要选用精度较高的，且刚性大的压力机。 液压机是一种布大方的通用性压力机。具备用处广泛，消耗效力高级特征，压力机可广泛运用于堵截、冲孔、落料、曲折、铆合和成形等工艺。