液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常，有无泄露现象。 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并不损坏模具和工件。 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 为了维护设备完好和使用，油罐车卸、抽料操作。 按通知做好罐车入场前工作，有卸料员、保安、仓管员在场，其他与工作不相关的不准进入该区域，卸料员做好收料登记工作。 由保安负责检查该区域的场所，禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不因素存在。罐车进场停放在指定位置熄灭制动，并准备好灭火器材。

　　原理:通电时，电磁力把先导孔翻开，上腔室压力灵敏下降，在关闭件周围构成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门翻开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，压力通过旁通孔灵敏腔室在关阀件周围构成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。 特征:体积小，功率低，流体压力规模上限较高，可任意设备（需定制）但有必要满足流体压差条件。 四柱液压机的电磁阀从阀结构和资料上的不同与原理上的差异，分为六个分支小类:

　　电动泵启动前，打开排气螺母，将开启开关置于卸载位置；如果液压机在使用过程中发现电机温度过高，请停止使用，等到电机自身冷却后再使用。其实液压机液压油泵出厂前已经调好了，不允许随意调整。使用液压缸时，务必进行五次四冲程伸缩试验，然后加载。根据这种方法，可以消耗系统软件中的气体，并对各种系统软件进行加热，可以合理系统软件中的气体或水引起气体爆炸(或烧焦)，从而损坏液压密封，导致气缸内部泄漏等常见故障。