四柱油压机使用后保养和维修检查:

　　1.检查、清扫各活动部位。

　　2.各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

　　3.检查、清扫、整理工作面及工作区域。

　　四柱油压机的操作系统的保养维护:

　　1.擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

　　2.检查拧紧上下缸盖、电机座和地脚螺丝，保证紧固牢靠。

　　为了泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动、噪声，在泵的吸人口和压出口可各安装一段软管，但压出口软管应垂直安装，氏度不应超过400~600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。 油液的清洁度应达到国家标准等级169级(NAS0)或说明书的要求。轴向柱塞泵的故障产生原因及排除方法。 四柱油压机磁助式电接点压力表控制。通过压力表5的上下接点来12控制泵的启制动，使泵尽可能地缩短带载运行的时间，以达到控制油温的目的。设计选用yx-150型压力表示该表要求:接点电压380V时，电感电流小于45mA。而实际接点控制泵启动的电感电流为60mA。因控制行程较长(达40m左右)，动作次数多，压降较快。为了能满足控制要求，搓值设定范围小(40bar左右)。以上因素致使泵启制动频繁。接点在超容量条件下接触次数多，出现打弧焊接的现象。指针踢被损坏，泵启制动失灵，达不到理想的控制效果。

　　目的是去除做粒，提高袖的清洁度。过滤时宜在不低于60℃的温度下进行蒸惶。目的是利用油的锢程不同，将不同锢分油蒸出，以再生袖的闪点、蒙古度合格。蒸锢要在蒸锢釜巾进行。蒸锢时釜内只可装三分之二的油，装好后加热。在接近100℃时要慢升温，并在100℃保持一段时间，在此掘度时是脱水阶段，要注意突沸将油冲出。脱水完毕，要分段掌握好温度，进行蒸锢。首先使轻质袖以均匀速度锢出，当袖温升到200℃时，可往釜中送入少量蒸汽，逐渐加大蒸汽量。在冷凝管出口用量筒接取样，泊中水分占20%-30%时送汽量适宜，根据测定调节蒸汽量袖温升到300℃左右为止，维持此温度，继续通人蒸汽20-30min.整个过程需6-12h。油温冷却至160℃以下，将釜内残油放出。在蒸馆过程中，釜内应保持常压，如有压力，要查找原因，爆炸着火酸洗。目的是用硫酸除去袖中氧化产物、酸性物质及在使用过程中产生的沥青质、腔质等。酸洗油压冲床使用的硫酸榷度要求在92%-98%。酸洗要在有保温夹层的酸洗槽内进行。油中不含水，硫酸可一次加入，如含水多，可分两次加入。加酸搅拌时间为30-40min.搅拌后，加入占油量1%-15%的烧碱(浓度为10%)作凝聚剂，使小块酸渣凝聚成大块酸渣，加速酸渣的沉降，凝聚剂加入后可微搅拌4-5min。沉降2-4h可排放段酸渣.6-10h排放第二次酸渣。在冬季要保持室温在15℃以上，否则影响酸渣的沉降。凝聚剂一般在第二次酸洗后加入碱中和。中和剂主要使用苛性铀。碱洗时使用榷度大于10%的浓碱，油压冲床有利于脱除有机酸，但若碱渣分离不净，水洗时皂水解，油压冲床有机酸又会返回袖中。为了除去酸，采用榷醺低温处理较为有利，为乳化，常用3%-5%的碱雄度，温度70℃左右，若产生乳化要采取破乳措施.方法有热破乳和化学破乳两种.热破乳是在密闭釜中加热至130"℃然后放置，就可破乳。

　　叶片马达的容量选用过小，带不动大负载，所以在设计时充分悉数考虑好负载巨细，准确选用能满足负载恳求的叶片马达，即更换为大挡次的液压系统叶片马达。其他叶片马达的叶片卡住或分裂也会发作此缺点。

　　悬架控制臂液压机在运转过程中会发生同步过失，究其原因，主要有分流集流阀的定节约、孔的对称性、定节约孔前后的油流压差、液动力和泄露量等几方面，具体说来:

　　悬架控制臂液压机阀芯径向卡紧力大，致使阀芯运动阻力日，因而推动阀芯以抵达自动抵偿的D、E 两腔的油液压差就需力b大，然后左、右两头定节约孔前后油液压差的差值就大。