热压成型机使用前维护

　　1.检查的油池、油位、油标是否符合规定标准，如果不符合，及时补油。

　　2.检查按钮是否灵活和卡住。

　　3.检查电机的接地线是否松动、脱落或损坏。如有松动，应紧固，如有油压机设备脱落或损坏，应通知维修人员处理。

　　4.检查保护装置是否齐全可靠。

　　5.检查的手柄是否灵活。

　　6.拧紧各部分的松动螺母。

　　通过详细询问单柱翻板液压机操作人员，接下来就是需要认真观察液压机液压系统工作的实际状况，观察系统的压力、油液、泄露、速度、震动等是否存在问题，仔细通过倾听液压系统的声音，有没有出现冲击声、液压泵的噪音是否有异常音、判断液压系统工作是否正常等等，同时，通过手摸温升、振动、爬行和各连接处的松紧程度来进一步判定运动部件工作状态是否正常，一旦发现单柱翻板液压机工作异常，就立即解决。三梁四柱液压机产品的生产工作主要是通过依靠液压油来作为介质形成动力的，其在选用液压油时，一定要根据自身具体的要求来进行，要切合实际来进行，一般比较多的都是采用46号液压油作为液压机油料的。此外，还应注意其他几方面的问题，一是液压油如果是被长期生产使用的，那么其稳定性是重要的课题，是热稳定性，应避免其被氧化变质；二是液压油应避免被污染而影响其使用质量；三是应对其进行抽样检查，定期换油，以确保液压油的品质。

　　排气橡胶挤出机在挤出成型过程中，由于所使用的原料吸湿或是原料本身含易挥发物质，造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙，影响产品质量。通过采用排气式挤出机可以有效地解决这个问题。其螺杆由三部分组成，一次挤出部分、排气部分及二次挤出部分。一次挤出部分的螺杆分加料段、压缩段和均化段。物料经一次挤出被熔融塑化，进入排气部分，排气螺杆的螺槽突然变深，使物料在排气部分的压力骤然下降，高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在此释放出来，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。物料在排气螺杆的搅拌和剪切下，使气泡破裂，并使气体从物料中脱出。脱出的气体在排气口被真空泵抽走。脱除了气体和挥发物的塑料在螺杆的输送下，通过二次挤出部分进一步压缩、塑化后，出挤出机头而成制品。

　　二压:为射出压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右,实际压力依模型大小及PVC硬度而定. 总压/高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大. 低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有气体.