四柱油压机在使用的过程中会出现各种各样的紧急情况，在工作中出现此种情形的时候，需要对液压机进行检查，找出错误的原因，一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因，当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解，熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。当然，这是一个漫长的时间，维修人员平时可以通过多问、多看、多听等方法更多的了解设备情况，这样才能在故障的时候及时发现问题，处理故障。所以在使用的过程中一定要注重保养，这样才能保证四柱油压机上的各个部件能够正常的运行。否则长期不保养造成不可逆转的损害，不仅影响生产，还会降低液压机的使用寿命。

　　目的是去除做粒，提高袖的清洁度。过滤时宜在不低于60℃的温度下进行蒸惶。目的是利用油的锢程不同，将不同锢分油蒸出，以再生袖的闪点、蒙古度合格。蒸锢要在蒸锢釜巾进行。蒸锢时釜内只可装三分之二的油，装好后加热。在接近100℃时要慢升温，并在100℃保持一段时间，在此掘度时是脱水阶段，要注意突沸将油冲出。脱水完毕，要分段掌握好温度，进行蒸锢。首先使轻质袖以均匀速度锢出，当袖温升到200℃时，可往釜中送入少量蒸汽，逐渐加大蒸汽量。在冷凝管出口用量筒接取样，泊中水分占20%-30%时送汽量适宜，根据测定调节蒸汽量袖温升到300℃左右为止，维持此温度，继续通人蒸汽20-30min.整个过程需6-12h。油温冷却至160℃以下，将釜内残油放出。在蒸馆过程中，釜内应保持常压，如有压力，要查找原因，爆炸着火酸洗。目的是用硫酸除去袖中氧化产物、酸性物质及在使用过程中产生的沥青质、腔质等。酸洗油压冲床使用的硫酸榷度要求在92%-98%。酸洗要在有保温夹层的酸洗槽内进行。油中不含水，硫酸可一次加入，如含水多，可分两次加入。加酸搅拌时间为30-40min.搅拌后，加入占油量1%-15%的烧碱(浓度为10%)作凝聚剂，使小块酸渣凝聚成大块酸渣，加速酸渣的沉降，凝聚剂加入后可微搅拌4-5min。沉降2-4h可排放段酸渣.6-10h排放第二次酸渣。在冬季要保持室温在15℃以上，否则影响酸渣的沉降。凝聚剂一般在第二次酸洗后加入碱中和。中和剂主要使用苛性铀。碱洗时使用榷度大于10%的浓碱，油压冲床有利于脱除有机酸，但若碱渣分离不净，水洗时皂水解，油压冲床有机酸又会返回袖中。为了除去酸，采用榷醺低温处理较为有利，为乳化，常用3%-5%的碱雄度，温度70℃左右，若产生乳化要采取破乳措施.方法有热破乳和化学破乳两种.热破乳是在密闭釜中加热至130"℃然后放置，就可破乳。

　　塑料制品成型液压机的齿轮泵进出口压差的存在，使出口压力油沿着齿轮外圆和泵体孔之间空隙漏住进油腔，压力分布发生合力使塑料制品成型液压机齿轮及其轴承遭到径向不平衡力，齿轮轴就会曲折，发生齿顶和泵体孔的冲突，从而发生冲突和发热的景象。

　　纸管塞成型液压机液压缸的缸筒与活塞杆有八种衔接方法，不一样的液压缸用处可以挑选不一样的衔接方法，各有优缺点。下面咱们对这八种衔接方法进行简略的介绍。

　　拉杆式其构造简略，技术性好，通用性大，但端盖的体积和分量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响密封作用，适用于中低纸管塞成型液压机压液缸。

　　在塑料制品成型液压机的齿轮泵中，效果在齿轮外圆上的压力是不相等的，在高压腔和吸油腔处齿轮外圆和齿廓的外表承受着工作压力和吸油腔压力，在齿顶圆和壳体内孔 的径向空隙当中，能够以为压力由高压腔压力逐步分级下降到吸油腔压力，这些液体压力归纳效果的结果，就相当于给塑料制品成型液压机的齿轮一个径向的效果力使齿轮和轴承受载。工作压力越大，径向不平衡力也就越大。径向不平衡力很大时能使轴曲折，齿顶与壳体发生触摸，一起加快轴承的磨损，降低轴承的寿数。