热压成型机使用前维护

　　1.检查的油池、油位、油标是否符合规定标准，如果不符合，及时补油。

　　2.检查按钮是否灵活和卡住。

　　3.检查电机的接地线是否松动、脱落或损坏。如有松动，应紧固，如有油压机设备脱落或损坏，应通知维修人员处理。

　　4.检查保护装置是否齐全可靠。

　　5.检查的手柄是否灵活。

　　6.拧紧各部分的松动螺母。

　　定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程，可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。 简单来说，关于个别用精压加工的零件，所采取的液压机的精度，决议了制件的精度。然而，只用动态精度来衡量压力机精度的上下不是很。这是因为，压力机自身的呆板强度的大小，对冲压精度有很大的影响。倘若液压机自身的强度低，则就会使得压力机床岙在到达冲裁压力的转瞬发作变形，这样，上述条件即便在动态时调的很好，也会因为强度影响所形成样床身变形，发作差异。 由此可知，压力机的精度与强度有很大干系，而强度的大小则对冲压任务有很大影响，故在冲裁高精度工件及连续性很强的冷冲压消耗中，都要选用精度较高的，且刚性大的压力机。 液压机是一种布大方的通用性压力机。具备用处广泛，消耗效力高级特征，压力机可广泛运用于堵截、冲孔、落料、曲折、铆合和成形等工艺。

　　影响四柱液压机质量的因素很多,其中液压机的设计水平是关键的一个因素。液压机设计的重点是机架设计,这是由机架的受力和结构特点而决定的。液压机本体是液压机的重要组成部分,其重量约占整机重量的以上,液压机本体的设计水平,对液压机的制造成本、技术性能和使用寿命有着决定性的影响。 液压机设计理论和方法的发展主要经历了经验设计、数值计算、优化设计几个阶段。经验设计阶段主要利用材料力学简化方法计算主要部件的强度和刚度,把机架简化为材料力学范畴的平面钢架,把横梁简化为材料力学范畴的简支梁,然后按照材料力学的方法进行强度、刚度校核。尽管确认的结构大多数被实践明是的,但存在设计周期长、结构冗余、材料使用偏保守等弊端,致使产品重量大,成本益低,削弱了产品竞争力,而且缺乏对设计结果合理性的验,计算结果常常与实测值相去甚远。

　　双动液压机  通常这种液压机的广活动横梁分为内、外滑块．分别由不同的液压缸驱动，可分别移动也可组合在一起移动，压力则为内外滑块压力的总和。这种液压机有很灵活的I:作方式，通常在机身的下部还配有顶出缸，可实现三动操作。因此适合于金属板料的拉深成形，在汽车制造业庇用广泛。 特种液压机、如角式液压机、 卧式液压机等。 装配结构图能推确地表达系统和元件的结构形状、几何尺寸和装配关系。但绘制复杂，不能简明、直观地表达各元件的功能。它主要用于设计、制造、装配和维修等场合，而在系统性能分析和设