定时替换液压机的液压油

　　质量再好的液压机的液压油其功用也不可能永久坚持不变。在运用过程中会因过热而蜕变，或者被异物污染。液压机的液压油蜕变除了会下降功用外，劣化生成的有机酸或油泥还会导致液压设备腐蚀生锈，引起液压部件动作不良等毛病。

　　因而，液压机厂家为了防止的液压油的劣化、污染对液压体系形成危害，有必要遵循换油基准，使液压机的液压油的功用一直坚持在安全范围内。

　　动作活络，作业平稳牢靠，冲击、振荡和噪声尽可能小。 油液流经阀时的阻力丢失要小。 密封性要好，走漏量要小。 结构要简略紧凑，体积小，通用性大，寿命长。 液压机的液压阀是用来操控液压体系中油液的活动方向或调理其压力和流量的，因而 它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，能够因为效果机制的不同，而具有不同的功用。压力阀和流量阀使用通流截面的节省效果操控着 体系的压力和流量，而方向阀则使用通流通道的替换操控着油液的活动方向。这就是说，虽然液压机的液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间仍是坚持着一些根本一起之点的。

　　0000*3）/（9.8*0.2*60）=510N 自重 G=20000N 液压缸在各工作阶段的外负载 工作循环 外负载 F（N） 启动 F=G+Ffs 24000N 加速 F=G+Fm+Ffd 22510N 快进 F=G+Ffd 22000N 共进 F=G+Ft+Ffd 222000N 快退 F=G-Ffd 18000N L（mm）V(m/min)260 300 -3 3 0.04 No 2 负载循环图如下 图 3-2 四、 拟定液压系统原理四、 拟定液压系统原理 确定供油方式 考虑到该机床在工作进给时需要承受较大的工作压力，系统功率也较大，现采用轴向柱塞泵 63SCY141B，具有将 32MPa 压力的纯净液压油输入到各种油压机、 液动机等液压系统中， 以生产巨大的工作动力， 该柱塞泵结构紧凑， 效率高，工作压力高，流量调节方便。 自动补油保压回路的设计 保压回路的功用是使系统在液压缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况下能保持稳定不变的压力。考虑到设计要求，保压时间要达到 5s，压力稳定性好。选用液控单向阀保压回路，则保压时间较长，压力稳定性高，选用 M 型三位四通换向阀，利用其

　　框式液压机采用整体钢板焊接框架式机架，整体刚性好，抗压强度高； 压力可按压制工艺要求调整； 合模后起压快，达额定压力仅1秒多； 采框式液压机用下置式油缸，更换及清洗油缸方便； 具有下顶料、上顶料及上下复合顶料等不同派生机型。 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。