深圳市金精成机械设备有限公司讲解油压成型机特点:

　　1． 四柱导向平衡结构、确保工作台面的压力均衡。

　　2． 采用液压系统装制、性能稳定、嘈音小。

　　3． 设置单段式或两段式速度，减少次品率。

　　4． 电控设制手动及半自动循环、设置加热功能。

　　对于缸壁故障的处理方法:加强对四柱油压机的日常保养，一定要按照规定来操作，在问题缸体处进行加固处理 。 一般情况下我们要选择与当地气温相符的规格的液压油，其粘度和抗磨度要达到要求。由于液压油在液压系统中运动的时候，由于其粘度会产生一定的摩擦力，使油液产生热量，因此适合的液压油会减少一部分能量损失。同时，由于液压油在运转时还会有阻力存在，若其粘度较低，会出现漏油的情况，使其在液压系统中的容积变差。因此，合适的液压油会有效降低功率的损失。

　　定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程，可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。 简单来说，关于个别用精压加工的零件，所采取的液压机的精度，决议了制件的精度。然而，只用动态精度来衡量压力机精度的上下不是很。这是因为，压力机自身的呆板强度的大小，对冲压精度有很大的影响。倘若液压机自身的强度低，则就会使得压力机床岙在到达冲裁压力的转瞬发作变形，这样，上述条件即便在动态时调的很好，也会因为强度影响所形成样床身变形，发作差异。 由此可知，压力机的精度与强度有很大干系，而强度的大小则对冲压任务有很大影响，故在冲裁高精度工件及连续性很强的冷冲压消耗中，都要选用精度较高的，且刚性大的压力机。 液压机是一种布大方的通用性压力机。具备用处广泛，消耗效力高级特征，压力机可广泛运用于堵截、冲孔、落料、曲折、铆合和成形等工艺。

　　安装时，对装入四柱液压机的液压件和辅件严格清洗，去除有害于工作液的防锈剂和一切污物。液压件和管道各油口的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展逐步拆除，而不要先行卸掉，污物从油口进入元件内部。 油箱的内外表面、主机的各配合表面及其他可见组成元件是清洁的。 与工作液接触的元件外露部分(如活塞杆)应予以保护，以防污物进入。 油箱盖、管口和空气滤清器须充分密封，以未被过滤的空气不进入液压系统。