油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　液压校直机是一种以液压油为工作介质，用来传递能量以实现各种生产工艺的液压设备，它主要是针对工件的弯曲不平整进行充分矫正、校直，从而达到和满足用户生产工艺的需求。液压校直机设备的维修与保养是一门很重要的必修课，很有必要对这方面的知识有一个充分了解的过程。    液压校直机使用过程中严禁由于液压系统出现发热而将油箱盖或注油孔打开，以液压油受到污染而进一步影响液压机正常工作。压力表开关在压力调整完毕后，应立即关闭，不能长期开启压力表开关，以压力表的损坏。    液压校直机产品液压成型的维修与保养知识    液压校直机严禁在露天进行生产使用，每次开机应空负荷运转2—5分钟，在冬季可以适当加长时间。新设备在使用一个星期以后，需要将油路滤清一次，并清洗油箱，然后再依据液压校直机工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。

　　三梁四柱油压机平行度检查调整完毕后，应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求。未达到要求时。调整方法与调整平行度方法相同，直到符合要求为止。同样，当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。 检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、准确。检查方法是先将转换开关置单次行程，然后踩脚踏板或按按钮，如果滑块有不正常的连冲现象，则应在排除故障后再着手安装冲模。经试冲无误后再加载冲压，并检查工件是否合格。

　　该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能，四柱式液压机具有独立的动力机构和电气系统。 液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作，使用寿命长。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度。 空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择。