油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　立式成型机原理:电路带动油路 立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5, 2.0, 2.5, 3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等. 立式成型机有5个压力.(产生出的压力叫油压) 一压:为射出压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右,实际压力依模型大、小及PVC硬度而定.

　　如何的处理无间断过滤。硅橡胶滤胶机采用双机头并联可以很好的过滤的连续性，从而大大节省了单一机头更换不锈钢滤网造成的时间浪费，使得连续性的过滤成为可能。滤胶机设备在自动排渣叶片后边，在包装之前进行过滤，这样可以起到一个很好的保护效果，然后，再进一步过滤的质量，这样也可以做到连续性的过滤。那么，怎么样更换滤袋。有两种方法，种可以按照经向来大概判定更换的时辰。第二种是在硅橡胶滤胶机的及出口管上都设置压力表，通过前后压力表所闪现的压差来抉择更换滤袋的时辰，及时的更换滤袋可以避免滤袋破裂，影响过滤效果。推荐产品:硅胶挤出机 硅胶管挤出机 硅胶条挤出机 橡胶挤出机 台式切胶机 橡胶裁断机 压延机 二辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 塑料压延机 橡胶压延机 四柱液压机 单柱液压机 龙门液压机 校直液压机

　　影响四柱液压机质量的因素很多,其中液压机的设计水平是关键的一个因素。液压机设计的重点是机架设计,这是由机架的受力和结构特点而决定的。液压机本体是液压机的重要组成部分,其重量约占整机重量的以上,液压机本体的设计水平,对液压机的制造成本、技术性能和使用寿命有着决定性的影响。 液压机设计理论和方法的发展主要经历了经验设计、数值计算、优化设计几个阶段。经验设计阶段主要利用材料力学简化方法计算主要部件的强度和刚度,把机架简化为材料力学范畴的平面钢架,把横梁简化为材料力学范畴的简支梁,然后按照材料力学的方法进行强度、刚度校核。尽管确认的结构大多数被实践明是的,但存在设计周期长、结构冗余、材料使用偏保守等弊端,致使产品重量大,成本益低,削弱了产品竞争力,而且缺乏对设计结果合理性的验,计算结果常常与实测值相去甚远。