四柱油压机使用前的保养和检查

　　1.检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

　　2.检查按钮是否灵活，有无卡阻。

　　3.检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。有松动应紧固，脱落或 损坏应通知维修人员处理。

　　4.检查安全防护装置是否完整可靠。

　　5.检查各手柄是否灵活。

　　6.紧固松动的各部位螺母。

　　液压元件加工精度要求较高；一般情况下，液压系统要有独立的能源，因而产品成本较高。 尽管液压传动有这些缺点，但优点毕竟占主导，并且某些缺点已在不同程度上得到克服，这也是液压传动技术迅速发展和应用日益广泛的原因。 正确选择油压冲床液压系统的工作介质，对于保障液压系统的性能，提高可写在性和延长使用寿命都是其重要的。正确选择步骤可概括为根据环境条件选择工作介质的类型，根据系统性能、使用条件从中选择工作介质灼品种和进行经济评价。

　　油压冲床液压系统以压力变换控制为主系统的要求 油压冲床液压机能完成锻压、冲压、折边、冷挤、校直、弯曲、成形、打包等多种工艺，具有压力和速度可大范围无级调整、可在任意位置输出功率章和保持所需压力等诸多优点，因此用途十分广泛。 液压机的结构形式很多，其中以四柱式液压机为常见，通常由横梁、立柱、工作台、滑块和顶出机构等部件组辅成。液压机的主运动为滑块和顶出机构嚣的运动。滑块由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动，其典型工作循环。油压冲床液压机液压系统的特点是压力高、流量大、功率大，以压力的变化和控制为主。

　　目的是去除做粒，提高袖的清洁度。过滤时宜在不低于60℃的温度下进行蒸惶。目的是利用油的锢程不同，将不同锢分油蒸出，以再生袖的闪点、蒙古度合格。蒸锢要在蒸锢釜巾进行。蒸锢时釜内只可装三分之二的油，装好后加热。在接近100℃时要慢升温，并在100℃保持一段时间，在此掘度时是脱水阶段，要注意突沸将油冲出。脱水完毕，要分段掌握好温度，进行蒸锢。首先使轻质袖以均匀速度锢出，当袖温升到200℃时，可往釜中送入少量蒸汽，逐渐加大蒸汽量。在冷凝管出口用量筒接取样，泊中水分占20%-30%时送汽量适宜，根据测定调节蒸汽量袖温升到300℃左右为止，维持此温度，继续通人蒸汽20-30min.整个过程需6-12h。油温冷却至160℃以下，将釜内残油放出。在蒸馆过程中，釜内应保持常压，如有压力，要查找原因，爆炸着火酸洗。目的是用硫酸除去袖中氧化产物、酸性物质及在使用过程中产生的沥青质、腔质等。酸洗油压冲床使用的硫酸榷度要求在92%-98%。酸洗要在有保温夹层的酸洗槽内进行。油中不含水，硫酸可一次加入，如含水多，可分两次加入。加酸搅拌时间为30-40min.搅拌后，加入占油量1%-15%的烧碱(浓度为10%)作凝聚剂，使小块酸渣凝聚成大块酸渣，加速酸渣的沉降，凝聚剂加入后可微搅拌4-5min。沉降2-4h可排放段酸渣.6-10h排放第二次酸渣。在冬季要保持室温在15℃以上，否则影响酸渣的沉降。凝聚剂一般在第二次酸洗后加入碱中和。中和剂主要使用苛性铀。碱洗时使用榷度大于10%的浓碱，油压冲床有利于脱除有机酸，但若碱渣分离不净，水洗时皂水解，油压冲床有机酸又会返回袖中。为了除去酸，采用榷醺低温处理较为有利，为乳化，常用3%-5%的碱雄度，温度70℃左右，若产生乳化要采取破乳措施.方法有热破乳和化学破乳两种.热破乳是在密闭釜中加热至130"℃然后放置，就可破乳。