四柱油压机

　　1、 清洗人员最好熟练掌握不锈钢制品专用四柱油压机液压系统元件的结构、功能和原理等。

　　2、为了保证液压系统的洁净，拆卸的液压零件一定要放在达标的或者仓库装中分解和装配液压件是不合要求的。

　　3、拆卸过程严格遵守手册上的步骤要求，不能乱卸、乱装、错装、漏装。

　　4、零件清洗后局不允许放在地上，因为这样还是会造成器件的污染，杂质掉进油缸就会污染油液，达不到清洗的效果，最好放进倒有液压油的容器中。

　　由于主机结构布和工作条件的多样性，使得许多场合选用现有液压缸系列产品不能满足使用要求，此时则需根据使用场合与条件进行液压缸的非标准设计。液压缸的一般设计步骤对整个液压系统进行动力和运动分析，并编制负明理:战速JJ动载一时间图及速度-时间循环图.利液压缸的速度时间循环图(v-t图)用经验类比法选定系统设计压力s②确定液压缸和负载-时间循环图(F-t图)的结构类型及与其驱动的工作部件的安装连接方式；③按负载情况和运动要求、大行程及选定的设计压力，计算确定液压缸缸筒的内径、壁厚、长度及活塞杆的直径等主要尺寸喜④对液压缸进行结构设计，绘制其装配图和零件工作图；⑤编制技术。

　　牛羊舔砖三梁四柱液压机活塞顶部接受气体压力很大，是作功行程压力很大，汽油机高达3～5MPa，柴油机高达6～9MPa，这就使得活塞发生冲击，并接受侧压力的效果；活塞在气缸内以很高的速度(8～12m/s)往复运动，且速度在不断地变化，这就发生了很大的惯性力，使活塞遭到很大的附加载荷。牛羊舔砖液压机油缸的活塞在这种恶劣的条件下作业，会发生变形并加速磨损，还会发生附加载荷和热应力，一起遭到燃气的化学腐蚀效果。

　　油压冲床系统压力变换为控制为主应满足以下四个条件 油压冲床系统压力应满足执行元件大输出力的要求。目前液压机系统的工作压力常为20~30MPa；系统流量应满足生产率的要求，采用液压泵直接供油的液压机系统中，主缸快动速度一般不大于300mm/s。 在工作循环要求的同时，应使液压泵的功率小。为此通常有高低压泵组和恒功率变量柱塞泵两种油源方案，以满足低压行程和高压慢速行程的工况要求。油压冲床应具有保压功能，以制品质量，保压结束后以适当的方式泄压，以防泄压过快而引起系统冲击、振动和噪声。 小吨位液压机，油压冲床因其系统流量较小，可用普通液压阀对系统进行控制，但对于大吨位的液压机系统，由于系统流量较大，为了避免采用普通液压阀流量过大致使配管工作量大且易出现泄漏、振动等不足，应采用插装阀进行控制。 在一个伺服压力机气压传动系统中，进行压力控制主要有两个目的:是为了提高系统的性，限定系统的高工作压力，在此主要指控制一次压力；第二是给元件提供适宜和稳定的工作压力，使其能充分发挥元件的功能和性能，这主要指二次压力控制。