液压机是采用液压传动技术进行压力加工的设备，可采用完成各种锻造和压力成形加工。拉伸液压机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。例如，钢锻件、金属结构件的成型、塑料制品和橡胶制品等。液压机是早期应用的液压传动机械之一，液压传动已成为加压机械的主要形式。液压机已成为重型机械制造业、航空业、塑料及有色金属行业的重要设备。

　　液压机的液压传动系统以压力变换为主，系统压力高、流量大、功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止泄压过程中的冲击和振动，以确保安全性和可靠性。

　　F3型密封件(VTON)可用于普通的工业蔽压油。F3型密封件适用于石油基、水基以及合成 本机器为立式结构四柱三梁液压机四柱液压机 油压机由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下: 机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁及下横梁为整体焊接件。

　　拟定液压系统原理- 2 五、 确定液压缸主要参数- 5 六、 液压元件选择- 7 七、 液压缸结构设计- 12 总结- 17 参考文献- 18 一、 设计题目一、 设计题目 小型液压机液压设计 二、 技术参数和设计要求二、 技术参数和设计要求 设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现空程下行、慢速加压、保压、回程、停止的工作循环，往返速度为 3m/min，加压速度为40250mm/min，压制力为 200000N，运动部件总重力为 20000N，工作行程300mm，油缸垂直安装，设计该压力机的液压传动系统。 三、 工况分析三、 工况分析 首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图。 图 3-1 计算各阶段的外负载并绘制负载图 1、工件的压制力即为工件的负载力:Ft=20000N 2、摩擦负载 静摩擦系数取 0.2，动摩擦系数取 0.1 则 静摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=4000N 动摩擦阻力 Ffd=0.1*20000=2000N 3、惯性负载 Fm=m（v/t） t 为加速或减速的时间一般t=0.010.5s，在这里取t=0.2s Fm=（2

　　主缸上腔的油液大部分回到充液筒，一部分经阀4排回油箱，此时主缸实现回程。充液筒油液充满后，溢出的油液可经油管引至油箱。回程结束后，阀4换至中位，主缸静止不动。1YA得电，2YA失电，阀6换至左位，压力油进入顶出缸下腔，顶出缸顶出制件，然后1YA失电，2YA得电，阀6换至右位，顶出缸回程；回程结束后，2 YA失电，阀6换至中位，工作循环完成，系统回到原始状态。6 选择液压元件 （1）液压系统计算与选择液压元件（a）选择液压泵和确定电动机功率 液压泵的高工作压力就是液压缸慢速下压行程终了时的大工作压力pp===24.6 MPa因为行程终了时流量q0，管路和阀均不产生压力损。