定时替换液压机的液压油

　　质量再好的液压机的液压油其功用也不可能永久坚持不变。在运用过程中会因过热而蜕变，或者被异物污染。液压机的液压油蜕变除了会下降功用外，劣化生成的有机酸或油泥还会导致液压设备腐蚀生锈，引起液压部件动作不良等毛病。

　　因而，液压机厂家为了防止的液压油的劣化、污染对液压体系形成危害，有必要遵循换油基准，使液压机的液压油的功用一直坚持在安全范围内。

　　有常闭型和常开型二种。常闭型断电时呈关闭情况，当线圈通电时发作电磁力，使动铁芯打败弹簧力同静铁芯吸合直接打开阀，介质呈通路；当线圈断电时电磁力消失，动铁芯在弹簧力的作用下复位，直接关闭阀口，介质不通。结构简略，动作，在零压差和微真空下正常作业。常开型正好相反。如小于φ6流量通径的液压机的电磁阀。 原理:常闭型通电时，电磁线圈发作电磁力把翻开件从阀座上提起，阀门翻开；断电时，电磁力消失，弹簧把翻开件压在阀座上，阀门翻开。（常开型与此相反）

　　液压机是制品成型生产中应用广的设备之一，自 19 世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、化、低能耗；机电液一体化， 以充分合理利用机械和电子的技术促进整个液压系统的完善； 自动化、智能化， 实现对系统的自动诊断和调整， 具有故障预处理功能； 液压元件集成化、标准化，以有效泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及冲击和振动方面，有较明显改善。在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。是集成块可以进行化的生产，其质量好、性能而且设计的周期也比较短。 近年来在集成块基础上发展起来的新型液压元件组成的回路也有其的优点，它不需要另外的连接件其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻

　　机同步转速为1500 r/min，故额定流量为:q=qn==94.5 L/min，额定流量比计算出的qP大，能满足流量要求，此泵的容积效率v=0.92。 电动机功率 驱动泵的电动机的功率可以由工作循环中的大功率来确定；由工况分析知，大功率为5.76 kW，取泵的总效率为泵=0.85。则P===6.78 kW选用功率为7.5 kW，额定转速为1440 r/min的电动机。电动机型号为:Y132m-4（Y系列三相异步电动机）。 （2）选择液压控制阀阀2、4、6、7通过的大流量均等于qP，而阀1的允许通过流量为q。q=q1qP289.465.9223.5 L/mi。