热压成型机主体是液压压力机，但具备加热功能。热压成型机主机一般采用三梁四柱结构，上下各1个固定横梁，横梁用4个立柱支撑，在活动梁(滑块)和一个横梁之间有上下加热板和模具。

　　机器是针对保压时间长的橡胶制品，为增加产量，提高效率，主机有以下特点:

　　1)双层模具在滑块和固定梁之间再加1个辅助动梁(中板)，这样1个机组可以加2套模具。

　　2)双机组左右两个完全相同的机组共用1套液压系统和控制系统，双机交替动作。一台机组停止或保压时，另一台机组动作。

　　3)锁模结构滑块的移动和加压由2个缸完成，滑块缸带动滑块快速移动，锁模缸将锁块推到主缸和滑块之间，最后主缸加压。这种方式主缸行程非常短，可采用柱塞缸，不用高位油箱，但控制复杂些。

　　液压机操作使用者经过系统性的培训，在全面掌握设备性能和操作技术以后，才能上岗独立作业。 在设备上面安装模具，在断电情况下才能够进行，严格禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 开机前，应先清理模具上的各种杂物，擦净油压机杆上污物。 正常工作前，应该首先启动设备空转5分钟，同时，认真检查油箱油位是否支持四柱式液压机工作、液压油泵声响是否正常、液压单元以及管道、接头、活塞是否有泄露现象出现。

　　马达启动旋钮:向左旋转按下,马达启动,停止马达,按下旋钮开关即可. 计算器:成型产品的数量,也称模数. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快. 调整加料完及二次加料旋钮. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)

　　一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度. 操作开关,机器正前方有三个按钮 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由红变绿则表示温度已达到. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形.(3~30S) 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至5~15S. 松退时间:胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.