油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

　　当缸体按图示方向旋转，在0°~180°范围内，柱塞由上死点(对应0°位置)开始伸出，柱塞腔容积不断增大，直至下死点(对应180°位置)为止，在此过程中，柱塞腔刚好与配流盘5的吸油窗口相通，油液被不断地吸入到柱塞腔内，这就是吸油过程。随着缸体的继续旋转，在1800~360。范围内，柱l塞在斜盘的约束下由下死点开始缩回腔内，油压冲床柱塞腔容积不断减小，直死点为止，在此程中，柱塞腔刚好与配流盘5的压油窗口相通，油液通过压油窗口排出，这就是压油过程。缸体每转一周，每个柱塞进行半周吸油和半周压油。如果柱塞泵由原动机驱动不断旋转，便可连续不断地吸油和压油。

　　在陶瓷液压机液压回路中设置溢流阀是避免异常外力高压的回路。液压缸连续时，因为惯性作用，使缸内压力升高，设有溢流阀，即可避免异常高压。

　　减缓液压冲击 是运用流量阀减缓液压冲击的回路。启动时，电液换向阀和电磁换向阀一起换向，流量阀的开口缓慢开打，马达缓慢动作。连续时由电磁换向阀操控流量阀的开口缓 慢变小，使马达转速减慢，这时电磁换向阀处于基地方位，马达连续。加快和减速时间由节省设备调整。

　　油压系统位于机身内，外型美观，操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形。 该系列压机设有独立的油压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等元器件。对于客户的要求，我们可以设计生产，大限度的满足客户生产工艺要求。