油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　按油压冲床的用途分类 主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。 主要适用于金属材料的冷挤压成型:金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形、压力装配、覆模及切边等； 可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、五金零件、各种轴套、齿轮、花键轴及各种冷挤压金属成型件。

　　下模板可外接油温机，下模温度稳定在±1°，从而产品的良率。

　　经常检查油箱中油面高度，保持有的油量。 在工作过程中，油液会损耗，及时补充新的同规格油液。 即使在油面时，吸油管1:3和回油管口也应保持在油面以下。 排气橡胶挤出机的性能就是能够在挤出过程中排出原料中的气体（包括空气、水蒸气和挥发性气体），从而挤出橡胶制品质量达到工艺要求的目的。排气橡胶挤出机和其他类型的挤出机在结构上面的不同之处，就是机筒的中部上方有一个排气孔，而螺杆是由两段常规螺杆串联组成。两段螺杆的交接处与机筒的排气口对应；排气口前端螺杆段叫一阶螺杆，它和普通螺杆一样，分加料段、塑化段和均化段；排气口后端螺杆段叫二阶螺杆，它 由排气段、第二塑化段和第二均化段组成。