油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　四柱液压机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业,也适用于可塑性材料的压制工艺,如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,

　　滤油器精度高，要达到液压系统的精度要求，否者会使液压介质受到污染。 油箱和管路系统要经过处理后才能使用，要确保管道系统通畅无阻碍，使用低粘度的液压油进 行冲洗实验，在冲洗后要提取油样，测试记录油液污染，知道达到污染度合格，然后放出清洗油。 液压控制系统在正式启动前要仔细排除管路中的气体，避免由于气蚀引起故障，影响系统的稳定性和刚度。查看各个连接接口是否有泄漏等故障，及时检查排除当系统运行后要定期检测和记录油温，油压，污染程度。机器系统的运行，各种机器故障，要养成良好的记录惯，在下次出现同样问题时能及时排除解决。无锡市合丰机械设备厂 推荐产品:四柱式液压机 单柱液压机 Y41单柱油压机 四柱万能液压机 单臂液压机 单柱校直液压机 油压校直机 硅胶押出机 自动氩弧焊机 定子扣片液压机 数控液压校直机 精密液压校直机 三梁四柱液压机 有时我们需要调节压力时，旋转调压旋钮时；压力上升或下降很慢，甚至一点不动，这种情况一般是单柱液压机的溢流阀出现了故障。

　　接通电源后观察飞轮的旋转方向是否与规定方向一致，若方向一致可接通离合器，否则飞轮反转会损坏操纵机构和离合器的零件。 在冲压时，严禁材料几片重叠同时冲压，要及时清理工作台上的冲压件和废料。清理时要用工具，不允许用手直接进入冲压危险区清理。 若发现四柱液压机工作不正常，则应立即停机，关闭电源及时查找原因。 要根据各台液压机的规定，及时对各滑动部位进行定期润滑。 开反车时，一定要等电机停止后在进行，不允许在飞轮转动中开反车。