四柱油压机使用后保养和维修检查:

　　1.检查、清扫各活动部位。

　　2.各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

　　3.检查、清扫、整理工作面及工作区域。

　　四柱油压机的操作系统的保养维护:

　　1.擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

　　2.检查拧紧上下缸盖、电机座和地脚螺丝，保证紧固牢靠。

　　工艺原则:考虑到管草动态特性、伺服压力机管路样力损失和管道加工饨对管道布置的影响，要求对管长、管径、弯角有限制。 程皮、环境温度、易燃易爆、密封要才等选择方向校制阀的操纵控制式、钻构形式，例如白动工作设备则宵边川有电磁控制阀、气压控制阀或机械控制阀，手动或半门动工作设备则时压力控制换向阀或机械控制阀密封为主要要求的场合，则应选橡胶密封的间；如要求换向力小、有记忆功能，则主选用滑阀；如气源环境条件差，直选月斗截止式阀，等等。此外，应尽量减少阀的种类，优先采用现有标准通用产品，避免采用阀。(2)油压冲床通径是气动拉制阀的主要参魏之一，应根据气功执行元件在工作比力状态下的流茧值来选垠。各生产厂对音阀的流量表示方法不同，应注意。所滥用的阀的流量应略大于所需的流量信号阀(如行程开关)是根据它距所控制阀的远近、数表示口动作时间的要才来选择的。一般地对集中控制或距离在20m以内的情况，可选3mm通径的闸，对于距离在20m以上或拧制数量较多的场合，可选6mm通径的阀。

　　保持电机的清洁，要经常保持进风口网罩的通风干燥，确保进风口不堵塞。 每天工作完毕后给机床加油润滑，并擦洗机床，保持机床的清洁。 非操作人员不得操作该设备，平时注意做到操作人员离开的时候机器也停止运作。 油压机广泛应用于汽车行业的零配件加工，以及其它各个行业多种产品的定型、冲边、校正等。 用于制鞋、手袋、模具、橡胶、轴套类、轴类零件的压装、压印成型第三、应用于板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺中。

　　在实际运行中，该阀的控制压力范围受锥阀芯的硬度和蓄能器蓄能效果的影响大。因实际因素的影响，系统压降较快，泵带载运行次数多，顶杆与锥阀芯撞击频繁，使得锥阀芯易被撞秃，压力蜡制范围下降。加上系统油温经常超过蓄能器的适宜工作温度(0~70℃)，蓄能器充泄压又七较频繁，皮囊易发生老化破损，使得蓄能器内氮气无法充入，蓄能效果差。蓄能器不但1辈不到恒压作用，而且不能应急突发性故障。 四柱油压机对于长径比(指活塞杆长度1与活塞昔直径d之比)大的液压缸(1d>1S，如油压机吊臂伸缩缸、支腿水平缸等)，由于其行程较大、两端佼接、液压缸自重和负荷偏心等因素，使活塞杆易失稳弯曲，应按活塞杆外径的对小，采用不同的方法进行校直。外径较小的活塞杆(d~SS，如支腿水千F缸活塞杆)弯曲后可用千斤顶校直。四柱油压机先将一个倒1形钢架3焊在钢板1上(必要时焊加强筋)，活塞杆两端用方木垫平，将千斤顶放在钢架3与活塞杆之间(注意:在活塞杆与千斤顶之间用一定厚度的棉纱隔开)。然后使千斤顶顶杆慢慢伸出并顶压弯曲的活塞杆，目测其平直后将千斤顶顶杆压紧不动，保持1Smn左右，再进行第二次四柱油压机第二次顶压应使活塞杆轴线向原弯曲的反方向略有弯曲，保持20mn后，打开千斤顶单P阀以解除其压力，如目测活塞杆轴线已平直，再进行直线度检测，满足要求(1000:0.OED即可。