四柱油压机使用后保养和维修检查:

　　1.检查、清扫各活动部位。

　　2.各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

　　3.检查、清扫、整理工作面及工作区域。

　　四柱油压机的操作系统的保养维护:

　　1.擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

　　2.检查拧紧上下缸盖、电机座和地脚螺丝，保证紧固牢靠。

　　确定四柱油压机构件类别和结构形式的关键字，尽可能采用常用符号的缩写字(见图2.3)。由于它们只是模型库的组成部分，并不属于程序本身，因此它们可以改变成其他语言的缩写字，而无须改变程序。 在确定四柱油压机油口号时，可以假设名义流向总是从02至01的。对于多通道的协件，可根据其符号来确定流向，这在方向间情况下就很常见。在结构说明中，遵循以符号给出的油口号约定，从而能够在安装位置及数学模型中不发生错误。困2.4列出了构件类别的带j出口号的典型构件。其中多可达10个的油口号可用数字1~10来表示。

　　在塑料制品成型液压机的齿轮泵中，效果在齿轮外圆上的压力是不相等的，在高压腔和吸油腔处齿轮外圆和齿廓的外表承受着工作压力和吸油腔压力，在齿顶圆和壳体内孔 的径向空隙当中，能够以为压力由高压腔压力逐步分级下降到吸油腔压力，这些液体压力归纳效果的结果，就相当于给塑料制品成型液压机的齿轮一个径向的效果力使齿轮和轴承受载。工作压力越大，径向不平衡力也就越大。径向不平衡力很大时能使轴曲折，齿顶与壳体发生触摸，一起加快轴承的磨损，降低轴承的寿数。

　　油压系统位于机身内，外型美观，操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形。 该系列压机设有独立的油压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等元器件。对于客户的要求，我们可以设计生产，大限度的满足客户生产工艺要求。