油压机该怎样保养吗？

　　1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

　　2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

　　3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

　　4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

　　5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

　　6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

　　7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

　　这些就是油压机的保养知识，平时在油压机的使用过程中，注意油压机的保养很重要。

　　液压元件加工精度要求较高；一般情况下，液压系统要有独立的能源，因而产品成本较高。 尽管液压传动有这些缺点，但优点毕竟占主导，并且某些缺点已在不同程度上得到克服，这也是液压传动技术迅速发展和应用日益广泛的原因。 正确选择油压冲床液压系统的工作介质，对于保障液压系统的性能，提高可写在性和延长使用寿命都是其重要的。正确选择步骤可概括为根据环境条件选择工作介质的类型，根据系统性能、使用条件从中选择工作介质灼品种和进行经济评价。

　　外卡键衔接这种衔接的强度好，构造紧凑，分量轻，装拆简单，但缸筒端部要切出卡键槽，使强度有所下降。外卡键通常由两个半环卡键构成，固定卡键可以用卡键帽。

　　内卡键衔接这种衔接方法的优缺点同外卡键差不多，但装拆不便利。为了便于装拆，卡键通常由三瓣构成第三瓣的剖切口平面有必要与轴线平行，否则是装不进去的。装 配卡键时，端盖外端面不能高出卡键槽，装好卡键后，端盖才干装到位。卡键与卡键槽的合作精度要恰当，间隙过大、缸简卡键槽处会因受到冲击而发生剪切损坏。

　　在实际应用中，伺服压力机某些气功控制系统需要有不同压力的选择。例如，在加工塑料门窗的三点焊机的气功控制系统中，用于控制工作台移动的回路的工作压力为0.25~0.3MPa，而用于控制其他执行元件的回路的工作压力为0.5~0.6MPa。这种情况可采用的高、低压选择回路。该回路只要分别调节两个减压阀，就能得到所需要的高压和低压输出。 在实际应用中，伺服压力机有时需要在同一管路上既能输出高压，又能输出低压，此时可选用，用换向阀实现高低压的切换。过载保护回路，正常工作时，阀1得电，使阀换向，汽缸活塞杆外伸。如果活塞杆受压的方向发生过载，则顺序阀动作，阀切换，阀的控制气体排出，在弹簧力作用下换至位置，使活塞杆缩回。