油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　单柱油压机控制机构就是采用电气按钮集中控制系统，可实现调整、手动及半自动三种工作方式的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 对于购买660-1切胶机的客户来说，可能关心的问题就是在切胶机进行操作的过程中工作性能是否有利于生产，生产的效率是否高，操作使用是否方便快捷，还有就是设备使用寿命等这些问题，其实660-1切胶机在设计的过程中，就已经采用一些比较的技术，使其在工作过程中更加的方便快捷，在制作材料的选用上也是大可能的适应多种的类型的橡胶，使其应用的广泛度有所增加。在设计中不管是产品质量还是切胶速度都是本着大限度的满足客户的要求。

　　节约费用液压机无需建立料台，省去了料台荷载描绘核算计划，一起省去外井架、加剧脚手架及施工料台用工与用料，避免了这一环节工人操作风险。 进步工程质量．立异传统技术传统的施工由于建立料台都要在外墙上预留施工洞，在工程完毕后再进行添补，形成在南边施工墙体渗水，北方施工冬季墙体挂霜，一起形成外墙装潢时泽感观不一致等表象，对工程全体质量形成影响。而运用剪叉式升降机则无需预留洞，也就避免了上述疑问的存在，合适各种杂乱外外型装潢，是幕墙和高档装潢，一次全体施工，有用的进步了技术质量，杜了以往的质量通病。

　　100吨四柱液压机主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。 100吨四柱液压机液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。