油压机该怎样保养吗？

　　1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

　　2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

　　3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

　　4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

　　5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

　　6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

　　7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

　　这些就是油压机的保养知识，平时在油压机的使用过程中，注意油压机的保养很重要。

　　结构特点分析:由于主阀心刑度是靠上下面压差形成的液压力与弹簧力相互作用来调节，所以主阀弹簧的刚度很小。这样在阀的开口度随溢流量发生变化时，调定压力的波动很小。当更肤先导阀的弹簧刚度不同时，便可得到不同的调压范围。在先导式溢流阀的主阀心上腔另外开有一油口(称为远控口)与外界相通，不用时可用螺塞堵住，这时主阀心上腔的油压只能由自身的先导阀来控制。但当用一油管将远控口与其他压力控制阀相连时，主阀心上腔的油压就可以由安装在别处的另一个压力阀控制，而不受自身的先导阀调控，从而实现溢流阀的远程控制，但蚓时，远控阀的调整压力要低于自身先导阀的调整压力。

　　油压冲床系统压力变换为控制为主应满足以下四个条件 油压冲床系统压力应满足执行元件大输出力的要求。目前液压机系统的工作压力常为20~30MPa；系统流量应满足生产率的要求，采用液压泵直接供油的液压机系统中，主缸快动速度一般不大于300mm/s。 在工作循环要求的同时，应使液压泵的功率小。为此通常有高低压泵组和恒功率变量柱塞泵两种油源方案，以满足低压行程和高压慢速行程的工况要求。油压冲床应具有保压功能，以制品质量，保压结束后以适当的方式泄压，以防泄压过快而引起系统冲击、振动和噪声。 小吨位液压机，油压冲床因其系统流量较小，可用普通液压阀对系统进行控制，但对于大吨位的液压机系统，由于系统流量较大，为了避免采用普通液压阀流量过大致使配管工作量大且易出现泄漏、振动等不足，应采用插装阀进行控制。 在一个伺服压力机气压传动系统中，进行压力控制主要有两个目的:是为了提高系统的性，限定系统的高工作压力，在此主要指控制一次压力；第二是给元件提供适宜和稳定的工作压力，使其能充分发挥元件的功能和性能，这主要指二次压力控制。

　　按设计要求组装成正式的液压系统，油压冲床在正式调整试车前，加入实际运转时所用的工作油液，用空运转断续开车(每隔3~5min).这样进行2~3次后，可以空载连续开车10m中，使整个液压系统进行油液循环。经再次检查，回油管处的过滤网中应没有杂质，方可转入试车程序。 油压冲床液压系统清洁度等级和液压元件清洁度 油压冲床液压工作介质的污染状况与设备的工作条件有直接关系。恶劣环境和露天作业的设备，其油液污染度一般高于固定设备和实验装置。典型液压系统的清洁度等级②油压冲床一个新制造的液压系统(元件)在运行前和己正在运转的旧系统都需要按有关规定进行清洁度试验，试验的目的是对液压系统中的油液取样，以确定油液的清洁度等级是否合格。试验时，一般先测定污染度等级，然后与典型液压系统的清洁度等级或液压元件清洁度进行比对，若污染度等级在典型液压系统的清洁度等级或液压元件清洁度范围内，即认为合格，否则即为不合格。