油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

　　四柱油压机节流调速回路的工作原理是通过改变回路仲流量控制元件(节流阀和调速阀)通流截面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量，四柱油压机以调节其运动速度。根据流量阀在回路中的位置不同分为迸油节流调速、回油流调速和旁路节流调速三种回路。四柱油压机前两种调速回路由于在工作中国路的供油压力不随负载变化，而变化，故又称为定压式节流调主回路；而旁路节流调速回路中，由于回路的供了由压力随负载的变化而变化故又称为变压式节流调速回路。

　　直角化原则理论上，伺服压力机为了是接的需要，管道弯曲可以是任意角度。但由于施工条件的限制，在大多数情况下，金属管采用直角弯管。 规避原则:管路的具体布置，一般是在所连接的元件及设备布置完毕后进行。由于不允许元件或部件的位置作较大变动，因此只能对管路的走向加以调整去见迦原则，要考虑迦免运动干涉巫装配干涉等，并考虑避免与先前布哇好的管路千涉。 贴近原则:由于系统中的管路是在给定系统后布置的，例如泵站的管路布置在油箱、阀组之间，为了既有利于自定亦可节省管路用料，管路应贴近油箱表商布置。

　　要综合考虑液压液成本、使用寿命、维护及周期等情况，有较好的经济综合。四柱油压机恒功率伺服变量机构工作过程如下来自在E塞泵的压力油液经过通、单向阀7、差动变量活塞7的内部通道e进入环形槽f和h(见图3.4-10(b)。在环形槽f内，由于D1>D2因此压力油液对伺服阀芯3产生了向上的作用力。当柱塞泵出口压力升高，液压作用力大于外弹簧5的预压紧力(调节螺钉调整)时，伺服阀芯压缩弹簧5而上升，将环形糟h封死，环形糟dT开油液经通道i、环形槽g和伺服阀芯5的内部通孔泄人泵体内而流回油箱。于是些动变量活塞1被下部d腔的压力油椎动上移，斜量顷角变小，排量变小，泵输出流量变小。直到作用在伺D塞阀芯3上的液压力与弹簧力平衡、差动变量活塞l上升到将环形糟封闭为止。当校塞泵工作压力进一步升高时，伺服阀芯3的底部液压力使之进一步上升，直到液压力与外弹簧5及内弹簧6两者的弹簧力相平衡。环形糟g重新被封死为止，这时柱塞泵的流量进一步变小。反之，当柱塞泵工作压力降低时，伺服阀芯3底部液压力小子上都弹簧力，使伺服阀芯3下移.将环形槽h打开，压力油液经环形梢h迸人a腔。由于差动变活塞上都面积大于下瑞面积，上部液压力及弹簧为大于底部液压力，差动变童话塞5下移，使斜量倾角变大，流量精加，直到环形槽h口重新被封死，达到新的平衡为止。安装这种变量机构的液压泵，其输出流量随工作压力增高而减小，随压力减小而增大，可使液压泵输出功率近于不变，故称恒功率变量泵或压力补偿变量泵。