热压成型机设备是一种加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，主要是使用液体静压力的原理。一般适用于成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、曲折、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。那么热压成型机设备的作业原理是怎样的呢？

　　热压成型机设备作业的基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.热压成型机设备是 使用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵从帕斯卡定律。四柱热压成型机设备的液压传动系统由动力组织、操控组织、执行组织、辅助组织和作业介质组成。动力组织一般采用油泵作为动力组织，一般为积式油泵。为了满足执行组织运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 资料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、曲折、拉深及金属零件的冷压成形，也可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制成型。

　　一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度. 操作开关,机器正前方有三个按钮 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由红变绿则表示温度已达到. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形.(3~30S) 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至5~15S. 松退时间:胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.

　　液压缸是单臂液压机的重要部件之一，曩昔，在液压缸的描绘中，一些首要布参数的选择仍是依据经历，往往带有一些盲目性。列入，在大型模锻液压机的主作业缸描绘时，为了削减应力集中区的应力，往往盲目的添加法兰及缸底的厚度。如今，现已成功将弹性理论，优化理论和有限单元数值解结合起来，寻求液压缸的优化描绘，所以，越来越合理。 单臂液压机泵站中的液压泵在液压传动中占有很大的比重，常见的泵有柱塞泵，齿轮泵，螺杆泵和叶片泵，它们也各自具有自个的特。齿轮泵布简略，制作简单，本钱低-价，体积小，重量轻，自吸性能好，对油污不灵敏，作业牢靠。缺陷是流量和压力脉动大，噪声大，容积功率低，排量不牢靠。叶片泵布紧凑，流量均匀，噪声小，工作平稳，容积功率高，使用寿命较长。缺陷是布杂乱，吸油能力差，对油污对比灵敏。

　　数值计算阶段,设计者把整个机架或单个的横梁作为研究对象,将它们视为空间板梁组合结构,利用精度较高的有限元法进行整体结构分析分析结果的准确性和性大大提高。这在液压机设计史上是一个大的进步。 100吨四柱液压机主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。