油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

　　一个标识号可用符号的任意组合构成，由此可垒成面向用户的典型关键字。 在进行动态特性仿真时必定会用到手册中尚未列入的构件数据，但用户无须都去建立数值数据库。为了达到尽可能强的通用性，这里的两种说明方式(纺构与构件说明和标识号说明)可以同时使用。 借助完整的结构与构件说明，程序和模型数据库可共同建立起能够被仿真程序所解释、且以数据组形式表示的数学模型。为此，拟用图4.1所示的例子来说明模型的建立。

　　为斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。泵由传动主轴1、连杆2、柱塞3、缸体4、中心轴(芯轴)5、配流盘6、圆形驱动盘7及壳体和后盖(图中未画出)等组成。其传动主轴1轴线与缸体4相对成一倾斜角γ，柱塞3通过连杆2与传动轴的圆盘相连。当原动机带动泵的传动主轴旋转时，由连杆一柱塞副交替"拨动"缸体，在具有腰形窗口的配流盘6上绕缸体中心作滑动旋转，柱塞同时在缸体孔中作往'复运动，使缸体孔中的密封腔容积不断发生变化。当柱塞由下止点向上止点方向运动时便获得一个吸油行程，通过吸油口及配流盘的腰形吸油窗口将油液吸人缸体s当柱塞由上止点向下止点运动时，产生压油行程，油压冲床将充满缸体孔里的油液经配流盘和出油口排出。改变传动轴和缸体间的夹角γ，就可改变泵的排量。

　　为了泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动、噪声，在泵的吸人口和压出口可各安装一段软管，但压出口软管应垂直安装，氏度不应超过400~600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。 油液的清洁度应达到国家标准等级169级(NAS0)或说明书的要求。轴向柱塞泵的故障产生原因及排除方法。 四柱油压机磁助式电接点压力表控制。通过压力表5的上下接点来12控制泵的启制动，使泵尽可能地缩短带载运行的时间，以达到控制油温的目的。设计选用yx-150型压力表示该表要求:接点电压380V时，电感电流小于45mA。而实际接点控制泵启动的电感电流为60mA。因控制行程较长(达40m左右)，动作次数多，压降较快。为了能满足控制要求，搓值设定范围小(40bar左右)。以上因素致使泵启制动频繁。接点在超容量条件下接触次数多，出现打弧焊接的现象。指针踢被损坏，泵启制动失灵，达不到理想的控制效果。