热压成型机主体是液压压力机，但具备加热功能。热压成型机主机一般采用三梁四柱结构，上下各1个固定横梁，横梁用4个立柱支撑，在活动梁(滑块)和一个横梁之间有上下加热板和模具。

　　机器是针对保压时间长的橡胶制品，为增加产量，提高效率，主机有以下特点:

　　1)双层模具在滑块和固定梁之间再加1个辅助动梁(中板)，这样1个机组可以加2套模具。

　　2)双机组左右两个完全相同的机组共用1套液压系统和控制系统，双机交替动作。一台机组停止或保压时，另一台机组动作。

　　3)锁模结构滑块的移动和加压由2个缸完成，滑块缸带动滑块快速移动，锁模缸将锁块推到主缸和滑块之间，最后主缸加压。这种方式主缸行程非常短，可采用柱塞缸，不用高位油箱，但控制复杂些。

　　经常检查油箱中油面高度，保持有的油量。 在工作过程中，油液会损耗，及时补充新的同规格油液。 即使在油面时，吸油管1:3和回油管口也应保持在油面以下。 排气橡胶挤出机的性能就是能够在挤出过程中排出原料中的气体（包括空气、水蒸气和挥发性气体），从而挤出橡胶制品质量达到工艺要求的目的。排气橡胶挤出机和其他类型的挤出机在结构上面的不同之处，就是机筒的中部上方有一个排气孔，而螺杆是由两段常规螺杆串联组成。两段螺杆的交接处与机筒的排气口对应；排气口前端螺杆段叫一阶螺杆，它和普通螺杆一样，分加料段、塑化段和均化段；排气口后端螺杆段叫二阶螺杆，它 由排气段、第二塑化段和第二均化段组成。

　　在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。 将设备指定的工作液过滤到要求的清洁度水准，然后方可注入系统。 液压装置与工作机构连接在一起.才能完成预定的动作.因此要注意二者之间的连接装配质量(如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。 齿轮泵在更换安装时.首先要分清油泵的进油口和出油口方向，不能装反。传动电动机  (或内燃机)的主轴和油泵的主轴中心高与同心度应当相同，其安装偏差不应大于0.1mm。同时轴端应留有2 -3mm的轴向间隙，以防轴向窜动时相互碰撞，一般应采用挠性联轴器。

　　三梁四柱液压机是一种常见的液压机的结构形式，四柱液压机由上横梁、下横梁、活动横梁、四个立柱、和16个内外螺母组成的一个封闭式框架，液压机框架承受的工作载荷。工作缸固定在上横梁，工作缸内有活塞，与活动横梁相连接。 三梁四柱液压机活动横梁以4根立柱为导向，在上下横梁之间做往复运动。活动横梁下面有T型槽，工作台上也有T型槽。当高压液体进入工作缸后，对柱塞产生很大的压力，推动活塞、活动横梁向上运动，使锻件产生塑性变形.上横梁的两侧还固定有回程缸，当高压液体进入回程缸时，推动回程活塞向上，通过顶部小横梁及拉杆，活动横梁实现回程运动。