四柱油压机

　　1、 清洗人员最好熟练掌握不锈钢制品专用四柱油压机液压系统元件的结构、功能和原理等。

　　2、为了保证液压系统的洁净，拆卸的液压零件一定要放在达标的或者仓库装中分解和装配液压件是不合要求的。

　　3、拆卸过程严格遵守手册上的步骤要求，不能乱卸、乱装、错装、漏装。

　　4、零件清洗后局不允许放在地上，因为这样还是会造成器件的污染，杂质掉进油缸就会污染油液，达不到清洗的效果，最好放进倒有液压油的容器中。

　　压力控制回路的种类及其原理如下: 一次压力控制回路。一次压力控制是指把空气压缩机的输出压力控制在一定值以下。一般情况下空气压缩机的出口压力为0.8MPa左右，并设置储气罐，储气罐上装有压力表、阀等。一旦罐内压力超过规定值，阀打开并向大气中排气。通常在储气罐上装有电接点压力表，当罐内超过规定压力时，空气压缩机断电，供气。 伺服压力机二次压力控制回路。通常气源的供气压力要高于气动系统所需的工作压力。二次压力控制是指把空气压缩机输送出来的压缩空气经一次压力控制后作为减压阀的输入压力扣，再经减压阀减压稳压后，得到气动控制系统所需要的压力扣(称为二次压力)。二次压力控制回路通常由气功三大件(即空气过滤器、减压阀和油雾器)组成。在组合时3个元件的相对位置不能改变，由于空气过滤器的过滤精度较高，因此在它的前面还要加一级粗过滤装置。若控制系统不需要油雾润滑，则可省去油雾器或在油雾器之前用三通接头引出支路。

　　结构特点分析:由于主阀心刑度是靠上下面压差形成的液压力与弹簧力相互作用来调节，所以主阀弹簧的刚度很小。这样在阀的开口度随溢流量发生变化时，调定压力的波动很小。当更肤先导阀的弹簧刚度不同时，便可得到不同的调压范围。在先导式溢流阀的主阀心上腔另外开有一油口(称为远控口)与外界相通，不用时可用螺塞堵住，这时主阀心上腔的油压只能由自身的先导阀来控制。但当用一油管将远控口与其他压力控制阀相连时，主阀心上腔的油压就可以由安装在别处的另一个压力阀控制，而不受自身的先导阀调控，从而实现溢流阀的远程控制，但蚓时，远控阀的调整压力要低于自身先导阀的调整压力。

　　油压冲床液压系统的清洗操作过程 油压冲床清洗前应将溢流阀在其入口处临时切断。将液压缸进出油口隔开，在主油路上连接临时通路，组成独立的清洗回路。对于较复杂的液压系统，可以适当考虑分区对各部分进行清洗。洗，为提高清洗效果，回路中换向阀可作一次换向，泵可作转转停停的间歇运动。若备有两台泵时，可交换运转使用o为了提高清洗效果，促使脏物的脱落，在清洗过程中可用锤子对焊接部位和管道反复、轻轻地敲打，锤击时间为清洗时间的10%~15%。在清洗初期，使用80目的过滤网z到预定清洗时间的60%时，可换用150目的过法、网。油压冲床清洗时间根据液压系统的复杂程度而定，所需的过滤精度因液压系统的污染程度不同而有所不同，当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤出的杂质种类和数量，确定是否达到清洗曰的。第二次清洗结束后，泵应在油液温度降低后停止运转，以避免外界气温变化引起的锈蚀。油箱内的清洗油液应清洗干净，不得有清洗油液残留在油箱内。同时按上述清洗油箱的要求将油箱再次清洗一次，进行全面检查，符合要求后再将液压缸、阀等液压元件连接起来，为液压系统第二次安装组成正式系统后的调整试车做好准备。