油压机该怎样保养吗？

　　1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

　　2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

　　3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

　　4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

　　5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

　　6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

　　7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

　　这些就是油压机的保养知识，平时在油压机的使用过程中，注意油压机的保养很重要。

　　液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。 机器前后左右除配置了四套光栅保护外，另配有紧急停止按钮，目的是保护操作者。 四柱结构，台面大，行程按客户要求。 前后配备有光幕保护。 压力继电器，可方便手动设定压力发讯值。 空行程速度快，无快慢速转换，直接加压。 移动板从下向上压，不当担心移动下滑造成的危险。 油压机有台面大，开口小，行程短的特点。台面大，工件大，操作人员取料不便，加上开口小，给操作人员带来很大的隐患。为些，我们设计了如下的机制:

　　辅助元件包括油箱、油管及油管接头、滤油器、压力表、密封元件等。 操作前，要先对油压机的性能和结构有一个详细的了解，严禁超负荷使用。 使用前，应该行润滑加油，并检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等部件。 开机前，要注意检查模具是否配套，料的重量是否符合规定的要求，称料的工具是否准确。 压制时，将模具放在垫板的中心位置，切记不可偏离中心。每次开机试压以后，要注意检查模具是否出现裂损。如果有多个人进行操作时，有专人开机，并且要相互协调配合。 禁止操作人员将手、头置于模具与压头之间。 操作完毕后，要将压制品、工具和模具分别整理好，放到指定位置。 要按照相关要求对机器进行润滑保养。 机床每工作一年，就要将液压油从机身油箱中放出来，并清洗油箱，重新注入过滤好的液压油，注入的油量通常位于油标的3/4高度处。 定期清洗吸油管上的滤油器网。 定期检查手柄、按键、旋扭是否出现损坏现象。

　　四柱油压机节流调速回路的工作原理是通过改变回路仲流量控制元件(节流阀和调速阀)通流截面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量，四柱油压机以调节其运动速度。根据流量阀在回路中的位置不同分为迸油节流调速、回油流调速和旁路节流调速三种回路。四柱油压机前两种调速回路由于在工作中国路的供油压力不随负载变化，而变化，故又称为定压式节流调主回路；而旁路节流调速回路中，由于回路的供了由压力随负载的变化而变化故又称为变压式节流调速回路。