四柱油压机使用后保养和维修检查:

　　1.检查、清扫各活动部位。

　　2.各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

　　3.检查、清扫、整理工作面及工作区域。

　　四柱油压机的操作系统的保养维护:

　　1.擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

　　2.检查拧紧上下缸盖、电机座和地脚螺丝，保证紧固牢靠。

　　辅助元件包括油箱、油管及油管接头、滤油器、压力表、密封元件等。 操作前，要先对油压机的性能和结构有一个详细的了解，严禁超负荷使用。 使用前，应该行润滑加油，并检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等部件。 开机前，要注意检查模具是否配套，料的重量是否符合规定的要求，称料的工具是否准确。 压制时，将模具放在垫板的中心位置，切记不可偏离中心。每次开机试压以后，要注意检查模具是否出现裂损。如果有多个人进行操作时，有专人开机，并且要相互协调配合。 禁止操作人员将手、头置于模具与压头之间。 操作完毕后，要将压制品、工具和模具分别整理好，放到指定位置。 要按照相关要求对机器进行润滑保养。 机床每工作一年，就要将液压油从机身油箱中放出来，并清洗油箱，重新注入过滤好的液压油，注入的油量通常位于油标的3/4高度处。 定期清洗吸油管上的滤油器网。 定期检查手柄、按键、旋扭是否出现损坏现象。

　　通常情况应首先选择液压油作为工作介质，在存在高温热源、明火、瓦斯、煤尘等易爆易燃环境下，应当选择町A或B乳化液(难燃液)；在食品、粮食、医、包装等对环境保护要求较高的液压系统中，应选择纯水或高水基乳化液。在高温环绕下，应选择商猫皮液压液；低温环境下，应选择低凝点液压液。若环绕温度变化范围较大，应选择商量自度指数或盖自滞待位优良的液压液。 确定液压液类型后，应根据液压系统的性能和使用条件，如工作压力、液压泵的类型、工作温度及变化范围、系统的运行和维护时间，选择液压浓的品种。液压系统的工作介质的主要是秘度和教度指数VI。试验明，液压泵的佳工作猫皮接近小允许戮度。黯度指数通常要求VI>90.要求较高时VI>100。

　　能正确调节流量控制元件，实现速度控制。 通过本项目的实训进一步加深对四柱油压机节流阀、调速阀、进油节流调速回路的认识，并通过教师的指导，能正确利用液压元件进行回路的搭建。 对搭建的回路进行观察和分析，体会速度控制回路的实现原理。知道速度的大小取决于流量，而进油节流调速回路是通过调节节流阀阀口的过流面积，从而实现流量控制速度的目的。 四柱油压机液压元件在实验台上安装及液压管路的连接、溢流阀调整系统的压力、液压元件的归类整理和摆放。严格执行操作规程，注意人身、设备的。