热压成型（油压）机参数:

　　1、供料方式:自动进料、自动定量进粉；

　　2、成型机总重量:约5000Kg；

　　3、液压机锁模力:≥20T；成型机高约2.3m；

　　4、安全功能:设备安装有防护光栅，自动感应；

　　5、模具预热方式:电加热；预热温控50℃～200℃、公差:±2℃；保压温度:120℃～200℃、公差:±2℃；保压时间:≥180s；

　　6、粉料不足报警，防止模具型腔受损。

　　影响四柱液压机质量的因素很多,其中液压机的设计水平是关键的一个因素。液压机设计的重点是机架设计,这是由机架的受力和结构特点而决定的。液压机本体是液压机的重要组成部分,其重量约占整机重量的以上,液压机本体的设计水平,对液压机的制造成本、技术性能和使用寿命有着决定性的影响。 液压机设计理论和方法的发展主要经历了经验设计、数值计算、优化设计几个阶段。经验设计阶段主要利用材料力学简化方法计算主要部件的强度和刚度,把机架简化为材料力学范畴的平面钢架,把横梁简化为材料力学范畴的简支梁,然后按照材料力学的方法进行强度、刚度校核。尽管确认的结构大多数被实践明是的,但存在设计周期长、结构冗余、材料使用偏保守等弊端,致使产品重量大,成本益低,削弱了产品竞争力,而且缺乏对设计结果合理性的验,计算结果常常与实测值相去甚远。

　　100吨四柱液压机主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。 100吨四柱液压机液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。

　　在维护保养单柱液压机液压油泵的时候，一定要先关闭液压油泵，具体的操作步骤是将泵的吸入管路和排出管路断开，取下隔膜泵底部中心的排水栓，要知道这样做，是为了直接将泵内液体排出，完成之后关泵并安装排水栓。如果是处于冬天气温较低的时候，可以向泵内灌入防冻液，液压泵的正常运作。只有通过日常工作将液压油泵维护保养好了，单柱液压机的稳定运行才能。 机械设备在生产作业过程中多多少少都会产生一些震动，四柱液压机的生产应用也不，但是，如果震动的幅度超过了规定的话，不仅会影响生产质量和工作效率，还会对操作人员造成一定的精神干扰。正常来说，这种情况是很少发生的，除非该四柱液压机设备的减震工作没有做好。为了尽可能的减少液压机在生产运行时的震动，需要我们采取一切必要的技术措施，将所需垫铁放入液压机机床地脚孔下，使螺丝穿入内并用螺母夹持地脚，达到紧固状态，这是关键的。同时，还要全面检查液压机设备自身各零部件的状态，确保其完好的同时，不会有松动现象的存在和后续的发生。