油压机成型技术有哪些优势特点:

　　1.减轻质量，节省资料:关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

　　2．削减零件和模具数量，下降模具费用:油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量:以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

　　4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

　　5.降低生产成本:依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。

　　四柱液压机插装阀打开，主缸上下腔闭锁，对工件实施保压，液压泵输出的油液回油箱，液压泵卸荷。释压过程。主液压缸保压一段时间后，电磁阀得电，充液阀打开，主缸上腔的高压油经过充液阀与副油箱相通，主缸上腔进行预卸，高压得以慢慢释放，避免系统出现压力冲击。四柱液压机返回及停止过程。主缸上腔的压力降到某一个值后，电接点压力表发出信号得电，阀下位、阀上位和阀左位分别接入系统，插装阀的控制腔通油箱，充液阀的控制腔通压力油。因而插装阀及充液阀开启，液压泵输出的压力油进入主缸下腔，主缸返回，主缸上腔的液压油进入充液阀。当主缸到达终点时，滑块上挡块盖住行程开关，发出讯号使的电磁铁断电，液压泵卸荷，此时插装阀关闭，封住主缸下腔的压力油，主缸处于原位停止状态。

　　按油压冲床的用途分类 主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。 主要适用于金属材料的冷挤压成型:金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形、压力装配、覆模及切边等； 可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、五金零件、各种轴套、齿轮、花键轴及各种冷挤压金属成型件。

　　液压机为什么液压油会受？其实让液压油受到的源头有很多，因为液压油自己本身就会产生污染物，所以说要想根本上来解决液压油的污染问题是很难的。但是，我们要想让龙门液压机液压元件的使用寿命得到延长，要让液压系统更加的稳定，这就需要我们采取相应的措施，把液压油的污染控制在一定范围内。四柱液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,是制品成型生产中应用广的设备之一。与其他压力机相比,它具有压力和速度可在大范围内无级调整,可在任意位置输出功率和保持所需压力、结构布置灵活,各执行机构可很方便地达到所希望的动作配合等优点。因此,液压机在我国国民经济的各行各业,尤其是塑性加工领域得到了日益广泛的应用。