油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

　　油压冲床与液压执行元件相比，气功执行元件的优点是运动速度高，工作压力低，适用于低输出力场合。能正常工作的环境温度宽(一般为一35~80℃，有的高达200℃)。但因气体的压缩性，气动执行元件在速度控制、抗负载影响等方面的性能劣于液压执行元件。当需要较地控制运动速度、减小负载变化对运动的影响时，常需要借助气液复合装置等实现。 油压冲床气缸有哪些主要类型?其图形符号怎样?气缸的类型繁多。按结构特征可分为活塞式、膜片式和组合式。按作用方式分为单作用式和双作用式。按功能分为普通气缸和气缸。油压冲床其中活塞式普通气缸应用为广泛，多用于无要求的场合，其原理及图形符号与液压缸相同。其他气缸的图形符号请见GB/T786.1-2009。

　　悬架控制臂液压机流经同步阀的流量过小，或进出了油腔差过低，都会使两头定节约孔的前后压差下降。而压差大(压力丢掉大）的定节约孔比国差小的定节约孔速度同步精度高，一般不能小 于0.8MPa，运用流量不该低于公称流量的2司%。

　　在分流阀与实行元件之间接入的元件多，而且它们的泄露量大，增大了回路的同步过失。一般在分流阀与实行元件之间，尽可能接入其他控制元件，避免因为这些控制元件的泄露量的不一样或其他原因而增大回路的同步过失。

　　油压冲床系统压力变换为控制为主应满足以下四个条件 油压冲床系统压力应满足执行元件大输出力的要求。目前液压机系统的工作压力常为20~30MPa；系统流量应满足生产率的要求，采用液压泵直接供油的液压机系统中，主缸快动速度一般不大于300mm/s。 在工作循环要求的同时，应使液压泵的功率小。为此通常有高低压泵组和恒功率变量柱塞泵两种油源方案，以满足低压行程和高压慢速行程的工况要求。油压冲床应具有保压功能，以制品质量，保压结束后以适当的方式泄压，以防泄压过快而引起系统冲击、振动和噪声。 小吨位液压机，油压冲床因其系统流量较小，可用普通液压阀对系统进行控制，但对于大吨位的液压机系统，由于系统流量较大，为了避免采用普通液压阀流量过大致使配管工作量大且易出现泄漏、振动等不足，应采用插装阀进行控制。 在一个伺服压力机气压传动系统中，进行压力控制主要有两个目的:是为了提高系统的性，限定系统的高工作压力，在此主要指控制一次压力；第二是给元件提供适宜和稳定的工作压力，使其能充分发挥元件的功能和性能，这主要指二次压力控制。